[实用新型]一种用于充电柜的电池夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺设备领域，尤其涉及一种电池充电过程中的用于充电柜的电池夹具。

背景技术

目前，在铝壳锂离子电池生产过程中，电芯经注液、陈化一定时间后，再对其进行开口预充操作，预充前用一小团棉花盖在电池注液孔上，再用胶套套在棉花上，采用棉花的目的是吸收挤出的电解液，而胶套起到了固定棉花的作用，然后将电芯防置在预充测试柜上。

将电芯放置在预充测试柜上时，通常由人工将电芯逐个上柜，这种操作存在如下的问题，一方面逐个上柜效率不高，需要人力多，另外，用手捏着电芯上柜时，手的挤压很容易挤出电解液，从而影响电池性能，浪费了电解液，同时由于电解液具有强挥发性以及刺激性气味，挤出的电解液也很污染环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种整体、方便的用于充电柜的电池夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于充电柜的电池夹具，具有若干个平行排列的并可调整各个侧壁间距的夹槽，所述各夹槽的前后两端具有共同的可调整间距的挡板。

进一步，本使用新型包括如下内容：

所述各夹槽的侧壁活动套接在所述夹具的前后挡板上。

所述前后挡板之间距离通过螺栓定位并调整。

所述用于充电柜的电池夹具的上表面呈阶梯状。

本实用新型的有益效果如下：

1、由于采用该用于充电柜的电池夹具，电芯可以在塞胶套的过程中就整齐的放在夹具上，不会增加生产工序以及人力资本支出，提高了效率。

2、由于采用夹具将电芯放入测试柜，因此电芯在这一过程中防止了手的挤压，减少了电解液挤出的可能性。

3、由于所述用于充电柜的电池夹具的上表面呈阶梯状，因此可以方便地将电池放入或从电池整体性夹具中取出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，以一种将电池整体进行预充过程中使用的电池整体性夹具作为本实用新型的一种实施例。所述夹具内部具有若干个平行排列的夹槽2，且各夹槽2的前后两端具有共同的的挡板1，每个夹槽2可以放置一个电池，这样便可以实现同步将多个电池夹起的效果；该夹具的各夹槽2两侧壁的间距可调整，并且整体形前后挡板1的间距也可调整，由于夹槽的前后挡板1和各夹槽2侧壁的距离都可以调整，这样便可以根据电池的大小调整相应调整夹槽以夹紧电池；所述用于充电柜的电池夹具的上表面呈阶梯状，可以更加方便地将电池放入或从电池整体性夹具中取出。

所述夹具的各个夹槽2侧壁的间距调整是通过将各个夹槽2的侧壁活动套接在前后两端的挡板1上，将电池放入夹槽2后，由于各个夹槽2的侧壁是可以活动的，通过调整两端最外侧的侧壁之间的距离，因此便可以整体将各个电池夹紧，前后挡板的位置可以通过螺栓定位和调整。

所述夹具的夹槽2侧壁和挡板的位置调整还可以通过使用螺栓将各个部分分别进行定位和调节以及现有技术当中可以用来调整位置的其它方法。

工作过程：

将需要预充的多个电池的电芯放入该整体性夹具的每个夹槽中，调整夹具的位置，使得每个夹具的夹槽都与测试柜上的测试点一一对应，然后将该用于充电柜的电池夹具放到预充测试柜点上，再调整夹具位置，使得夹具内的每个电芯都与预充测试柜上测试点接触，然后便可以移开夹具，进行电池预充测试过程。在工作过程中，由于电芯采用整体上柜，电芯可以在塞胶套的过程中就整齐的放在夹具上，没有增加生产工序以及人力资本支出，因此提高效率；另外，电芯上测试柜点时，电芯基本不受手的挤压，减少了电解液挤出的可能性。

该实用新型还可以应用在电池分容过程中，方便进行操作。

然而，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的范围，所有运用本实用新型说明书内容所进行的等效变化，均同理包含在本实用新型的范围内。