[实用新型]盖板点焊工装设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种可对锂电池电芯极耳与盖板进行焊接之点焊工艺设备。

【背景技术】

目前，锂离子电子以其重量轻、容比大、自放电轻微、充电效率高之特点广泛应用于移动设备上，锂离子电池一般包括壳体及盖板组件，所述壳体内包含有电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕而成的电池卷芯。在锂电池的加工过程中，当电池卷芯装于壳体内后，正、负极片极耳将与盖板组件进行焊接，盖板组件密封于壳体的开口部。现有技术领域里，正、负极片极耳与盖板组件的焊接完全是采用手工完成的，这种方式工效低，需要的大量的人力，不符合当今现代化生产的要求，且手工加工很难保证产品质量的一致性，产品合格率也难以达到理想的标准。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提供一种点焊工装设备，可将电芯极耳焊接于盖板组件上，自动化程度高，产品质量一致性好。

为实现上述目的，本实用新型所提出的技术方案是：

一种盖板点焊工装设备，其特征在于包括：

用于支承整个工装设备之底板；

用于容置盖板之盖板型腔；

用于抵顶盖板且将其固定之盖板定位装置；

用于容置电芯并将其定位之电芯定位装置；

用于将点焊加工完毕后之工件推出工位之电芯托出装置；

所述盖板型腔固于底板上，盖板定位装置、电芯定位装置、电芯托出装置分别固定于盖板型腔之外侧表面，各装置位置按盖板和电芯加工工位配合设置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括与电芯定位装置相对设置的极耳定位装置；所述极耳定位装置包括极耳汽缸支架、极耳顶块座、极耳顶块及极耳汽缸，所述极耳汽缸通过极耳汽缸支架固定于盖板型腔上，极耳汽缸之移动端通过极耳顶块座与可移动抵顶极耳之极耳顶块连接。

优选地，所述盖板型腔包括盖板型腔定位座、盖板型腔定位板及挡板，所述盖板型腔定位座底端固于底板上，其顶端设有可容置盖板之盖板型腔定位板及可为盖板一端定位之挡板。

优选地，所述盖板定位装置包括固定板、盖板滑座、盖板顶块及盖板汽缸，所述固定板固于盖板型腔上，盖板汽缸固定端固定在固定板之上平面，移动端与盖板滑座下端相连，盖板滑座上端装设有滑动导杆，该滑动导杆与可移动抵顶盖板使之定位的盖板顶块相接。

其中，所述盖板滑座为凹形结构，所述滑动导杆上，还套设有弹簧和滑块，位于盖板滑座之凹形槽内。

优选地，所述电芯定位装置电芯模板、电芯汽缸及推板，所述电芯模板固定在盖板型腔上，其上表面设有两侧板，两侧板之间构成用于放置电芯之型腔，所述电芯模板底端固定有电芯汽缸，电芯汽缸移动端通过一连接块与可移动抵顶电芯使之定位的推板相接。

优选地，所述电芯托出装置包括升降板、滑台汽缸和滑块，所述滑台汽缸固定端固于盖板型腔上，活动端与滑块连接，该滑块通过中间连接件与用于支承电芯之升降板相连。

其中，所述中间连接件包括两托架、托板及升降支柱，所述滑块两端分别连接两托架下端，托板两侧与两托架上端相连，托板上表面设有四个升降支柱，升降板固于升降支柱上。

进一步地，所述在盖板型腔定位座上，还开设有型腔孔，盖板型腔定位板设有两个小孔；在所述托板上，还设有可从盖板型腔上对应所设的小孔中伸出、用于顶出盖板之顶针。

为适应各种不同工件规格，本实用新型所述各机构汽缸固定端与其定位件的连接均采用可调整其位置的长孔和螺栓之组合。

与现有技术相比，本实用新型实现了盖板与极耳焊接的自动化，在结构设计中，各执行机构均固定于盖板型腔上，使各机构具有统一定位基准面，可保证整个工艺装备基准的一致性，提高了工艺精度，且结构非常紧凑。同时，用于对加工零件定位和抵顶的构件采用活动配置方式，以根据待加工电芯或盖板的尺寸进行调节，可适应不同规格的工件加工，具有较好的通用性。另外，本实用新型设置的极耳定位装置可将一部分在前一工序加工过程中略有过长之极耳进行修正，进一步提高了产品完好率，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为整个点焊设备结构立体图；

图2为点焊设备结构主视图；

图3为点焊设备结构右视图；

图4为点焊机结构立体图；

图5为本实用新型结构立体图；

图5A为本实用新型结构主视图；

图5B为本实用新型结构左视图；

图5C为本实用新型结构俯视图；

图6为工件结构图；