[实用新型]一种注塑模具斜顶顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的顶出机构，尤其涉及一种注塑模具斜顶顶出机构。

背景技术

顶杆顶出机构是注塑模具的顶出机构中各种脱模形式中最简单的、最常用的形式。它制造简单方便、更换容易、滑动阻力小。对于一些结构较为复杂的产品，往往会采用斜顶顶出机构。

现有的现有技术的用于成型仅具有倒扣结构的制品的注塑模具斜顶顶出机构，如图1和图2所示，制品10’上具有倒扣结构11’，倒扣结构11’与铅垂面的夹角为第二夹角β’，底针板1’和固定在底针板1’上的连接体2’围成一左端封闭的容置空间3’，斜顶顶出机构可左右滑动的安装在该容置空间3’内，斜顶顶出机构主要包括顶针板4’、斜顶座5’、斜顶杆6’、斜顶7’和斜顶导轨9’。顶针板4’可左右滑动地装配在该容置空间3’内；顶针板4’与斜顶座5’的底端面固定连接，斜顶座5’的顶端面与竖直方向有第一夹角α’。在斜顶座5’的顶端面上开设有斜顶座滑槽51’，斜顶杆6’的末端设有与斜顶座滑槽51’相应的卡钩61’；斜顶杆6穿过斜顶导轨9’上的斜顶杆孔91’，斜顶7’的顶端面与制品10’的造型相吻合。顺利脱模的前提是第一夹角α’必须小于等于第二夹角β’，这样才能确保在脱模过程中，斜顶7’从制品10’的倒扣结构11’中退让出来；若第一夹角α’大于第二夹角β’，斜顶7’就会卡在制品10’的倒扣结构11’中无法顺利脱模。

脱模时，顶针板4’和斜顶座5’一起水平向右运动；由于斜顶杆孔91’的限位作用，斜顶杆6’在整体向右运动的同时还在斜顶座滑槽51’中相对斜顶座5’斜向下地滑动，斜顶杆6’相对斜顶座5’斜向下的滑动可分解为竖直向下和水平向左的运动，斜顶杆6’竖直向下的分运动使固定在斜顶杆6’上的斜顶7’倒扣结构11’中退让出来；然后，斜顶杆6’随着斜顶座5’水平向右的总运动将制品10’从模腔中顶出，完成脱模。

但对于图3所示的制品10，不仅具有倒扣结构11，倒扣结构11与铅垂面的夹角为第二夹角β，还在倒扣的方向具有凸台12，凸台12的高度s3；而且脱模过程中，斜顶7’滑到凸台12的距离要小于该制品10上可供斜顶7’从倒扣结构11中退让出来的距离；特别是，斜顶7’滑到凸台12的距离小到即使减小斜顶7’的尺寸，也无法使斜顶7’从倒扣结构11中退让出来，斜顶7’和制品10发生干涉。此时，斜顶7’已经与制品10的凸台12相抵，而制品10还在模腔内未被斜顶7’顶出，如果斜顶7’在凸台12处继续向下运动，斜顶7’会挤压凸台12，极易在凸台12处引起制品10的应力集中，使制品10变形或者损坏。在现有技术中通常采用分模注塑，即将带有倒扣结构11的部分与带有凸台12的部分用两套模具分别注塑成型，然后注塑好的两部分粘连为一体形成所需的制品10，而无法一体成型。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种注塑模具的顶杆顶出机构，可以一体成型同时具有倒扣结构和凸台的制品，并且在脱模时，该注塑模具的顶杆顶出机构可避免由于斜顶与制品的凸台干涉而导致制品变形或损坏的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型一种注塑模具斜顶顶出机构，包括斜顶杆和固定在该斜顶杆上的斜顶，其中，所述斜顶包括固定在斜顶杆上的楔块和可滑动地定位在该楔块上的斜顶滑块；该斜顶滑块的邻近制品凸台部位的高度高于制品凸台的高度，且该楔块的远离制品凸台部位的高度高于制品凸台的高度。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述斜顶滑块的与楔块接触的底面上开设导向槽，所述楔块的与斜顶滑块接触的顶面上设有与该导向槽相匹配的导轨。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述楔块的与斜顶滑块接触的顶面上开设导向槽，所述斜顶滑块的与楔块接触的底面上设置与该导向槽相匹配的导轨。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述导向槽横截面的槽底尺寸大于槽口尺寸。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述导向槽的横截面呈燕尾型、T型或L型。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述斜顶滑块与所述楔块上设有可避免该楔块从该斜顶滑块上滑脱的限位机构。

所述限位机构包括设置在该斜顶滑块的与楔块接触的底面上的限位销、开设作为本实用新型的一种改进，其中，在所述楔块的与斜顶滑块接触的顶面上的可容纳该限位销的限位孔；该限位孔沿该斜顶滑块相对该楔块的滑动方向延伸，该限位孔的长度可使该楔块相对斜顶滑块滑动的距离大于制品的倒扣结构的长度。