[实用新型]连接器固定脚结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电连接器技术领域，特指一种连接器固定脚结构。

背景技术：

图1～3所示，现有技术中，连接器之固定脚01与连接器主体02之间的连接是采用植入方式实现，即将固定脚01之根部011植入连接器主体02上的容槽021内，并利用固定脚01根部011上的倒刺012卡制于容槽021内壁上，从而完成紧固。然而，受限于安装结构要求，倒刺012外凸较小，以致受力面积小，导致倒刺012的卡制力也相对较小，紧固的稳定性较差，一旦有稍大的反向力作用，则很易克服倒刺012的卡制力而分开固定脚01与连接器主体02。如图3所示，上述连接结构在插拔使用过程，当有外力F向上拉动连接器主体02时，极易发生连接器主体02和固定脚01分离，影响连接器的正常使用。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，组装方便，有效加大固定脚与连接器主体之间的相互作用面积，不易松脱的连接器固定脚结构。

为达到上述目的，本实用新型所述的连接器固定脚结构，系包括连接器主体及固定脚，固定脚与连接器主体为嵌设组合，即在连接器主体之接口内侧底部开设有嵌接孔，嵌接孔通达连接器主体之与主板安装接触的一端；固定脚嵌设于嵌接孔内，所述嵌接孔系为一台阶孔，而对应的固定脚有限位端和焊脚端，固定脚的焊脚端由内往外穿过嵌接孔，而固定脚限位端则卡止于嵌接孔的内台阶。

嵌接孔之通孔和限位孔的形状、大小分别与固定脚的焊脚端和限位端匹配，且两组匹配之中至少有一配合为紧配合。嵌接孔之限位孔表面低于连接器主体之接口内侧底面，而嵌接孔内台阶沉入接口内侧底面的深度大于或等于固定脚限位端的高度，即组装后，固定脚限位端不高出连接器主体之接口内侧底面。

所述连接器主体之接口内侧所临接嵌接孔的侧壁上设有扩充部；扩充部为凹形或凹弧形。

固定脚可为圆柱形或扁形。

与现有技术对比，本实用新型之固定脚采用由内往外穿设的方式嵌置于连接器主体上，并利用台阶卡制的方式来对抗外力，台阶卡制加大了固定脚与连接器主体之间的受力面积，因而受力强度大，不易分离，保证连接器安装在主板上的稳定性。

本实用新型另一优点是结构简单，组合安装方便，制作成本低。

附图说明：

附图1为现有技术的分解结构示意图；

附图2为现有技术之组合结构示意图；

附图3为现有技术的使用受力示意图；

附图4为本实用新型其一实施例立体示意图；

附图5为图4之结构分解示意图；

附图6为本实用新型另一实施例分解结构示意图；

附图7为图6之组装结构示意图；

附图8为本实用新型使用受力示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

见附图4～8所示，本实用新型所述的连接器固定脚结构，系包括连接器主体30及固定脚40，固定脚40与连接器主体30为嵌设组合，即在连接器主体30之接口31内侧底部开设有嵌接孔32，嵌接孔32通达连接器主体30之与主板安装接触的一端；固定脚40嵌设于嵌接孔32内。嵌接孔32系为一台阶孔，包含有通孔和限位孔，而对应的固定脚40有一限位端和一焊脚端，固定脚40的焊脚端由内往外穿过嵌接孔32，而固定脚40限位端则卡止于嵌接孔32的内台阶321，该结构可承受较大的拉力。

图4、5所示的固定脚40为圆柱形，而图6～8所示的固定脚40为扁形的鱼叉脚，组装时均从内往外穿设嵌接孔32，并有限位端卡止于嵌接孔32的内台阶321，从而加大固定脚40与连接器主体30之间的作用面，利用台阶卡制的方式来对抗外力，结构强度好，连接牢固，不易分离，保证连接器安装在主板上的稳定性。

图中，嵌接孔32之通孔和限位孔的形状、大小分别与固定脚40的焊脚端和限位端匹配，即嵌接孔32之通孔可供固定脚40的焊脚端穿设，而嵌接孔32之限位孔则与固定脚40的限位端配合卡制，且两组匹配之中至少有一配合为紧配合，这样使固定脚40和连接器主体30之间嵌接更牢，不会发生松动，垂直度好，确保连接器的安装质量和使用。当然，固定脚40上还可适当增设一些凸刺与嵌接孔32之通孔配合，从而加强嵌接，增大固定脚40和连接器主体30之间的拉持力。