[实用新型]一种凸模固定件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种凸模的固定件。

【背景技术】

目前，在国内外冲压类模具中，凸模通常采用挂台的固定方式。但有些凸模形状复杂，无法采用数控机床加工而采用线切割加工。众所周知，线切割加工无法加工出台阶。对于这类凸模，只能采用螺栓将凸模固定在凸模固定板上。而如果凸模尺寸很小，无法用螺栓固定。这是小型凸模固定方面的难题。对于这一难题，有人提出过这样的解决方案：在凸模的非成型端铣出槽口，用与槽口配合的固定插片把凸模固定在凸模固定板上的阶梯通孔中。

这种方法在一定程度上解决了小型凸模固定方面的难题。但冲压模具对凸模的强度要求高，在小型凸模上铣出槽口将降低它的强度，影响了凸模的使用可靠性和寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中小型凸模在固定方面的不足与缺点，提供了一种保证凸模强度的，使用可靠性高的凸模固定件。

本实用新型采用以下技术方案：一种凸模固定件，包括凸模固定板、固定组件，所述凸模固定板上设有凸模安装孔，其特征在于：所述的凸模固定板上设有与凸模安装孔相连通的固定组件的安装结构，所述固定组件通过其安装结构将凸模锁紧在凸模固定板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定组件的安装结构设置于凸模固定板的凸模安装孔的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定组件的安装结构包括一开有通孔的凸部，以及设置于凸部两侧的缺槽，接近于凸模安装孔一侧的缺槽与凸模安装孔相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的通孔为光孔或螺纹孔；

作为上述技术方案的进一步改进，所述的固定组件包括螺栓以及与螺栓螺纹配合的螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸模安装孔的截面形状与凸模的截面形状相配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓具有与凸模侧面形状相适配的凹部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔的中心线与凸模安装孔的中心线在同一平面内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓的螺栓头与凸模固定板的凸部之间留有适量的安装余量。

本实用新型的设计不仅结构简单，易于加工；更重要的是避免了在凸模上开安装槽口而导致凸模强度的下降，使用寿命降低的不利情况；并且由于固定螺栓前端面以及凸模安装孔与凸模侧面的紧密配合，不仅增加了配合精度，还增强了固定凸模的强度，有效保证了使用的可靠性。

【附图说明】

图1为本实用新型凸模固定板的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为本实用新型凸模固定件的结构示意图；

图4位图3的A-A剖视图；

【具体实施方式】

下述通过具体的实施例并结合附图本实用新型作进一步详细的描述。如图1至图2所示，一种凸模固定件，包括凸模固定板1、固定组件，所述凸模固定板1上设有凸模安装孔3，其中，所述的凸模固定板1上设有与凸模安装孔3相连通的固定组件的安装结构，所述固定组件通过其安装结构将凸模2锁紧在凸模固定板1上。所述固定组件的安装结构设置于凸模固定板1的凸模安装孔3的一侧。所述固定组件的安装结构包括一开有通孔4的凸部6，以及设置于凸部6两侧的缺槽5和7，接近于凸模安装孔3一侧的缺槽7与凸模安装孔3相连通。所述凸模安装孔3的截面形状与凸模2的截面形状相配合，用线切割加工完成。并且，所述通孔4的中心线与凸模安装孔3的中心线在同一平面内。

作为其中一个实施方式，所述的通孔4可以为螺纹孔，所述的固定组件为螺栓8与螺栓8螺纹配合的螺母9。安装时，螺栓8与螺纹孔4配合，旋转螺栓8使其向凸模2方向移动直至以足够的强度将凸模2固定并拧紧螺母9。

作为更优选地实施方式，如图3至图4所示，所述的通孔4可以为光孔；所述的固定组件包括螺栓8以及与螺栓8螺纹配合的螺母9，所述螺栓8具有与凸模2侧面形状相适配的凹部，所述凹部可以包覆凸模2的部分侧面。安装过程中，先把凸模2与凸模固定板1上的凸模安装孔3配合安装好；再把螺栓8穿过通孔4并且使其具有凹部的前端面与凸模2侧面配合好；只旋转螺母9使螺栓8不旋转地向凸模2方向平移，直至以足够的强度将凸模2固定，能够更加地提高螺栓固定凸模的强度。

另外，为保证螺栓4有足够的进给量，在安装状态下，螺栓4的螺栓头与凸模固定板的凸部6之间留有适量的安装余量。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。