[实用新型]内螺纹加工报警装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械加工中所用到的报警装置，尤其是关于一种用于内螺纹加工的报警装置。

【技术背景】

众所周知，传统车床车加工盲孔螺纹一直以来是车床加工难点之一，因为传统加工方法是靠人工看刻度盘尺寸，数值到时抬离合螺母，或者正反车退出。其缺点是，1)机床刻度盘刻度很细小在运动中使人产生眼花、眼疲劳现象，从而埋下车刀超越行程撞坏工件的隐患。2)由于在盲孔内加工，不便于观察，而车刀车螺纹时，相对来说切削速度又很高，所以对人员素质要求较高。3)加工盲孔螺纹工件的由于精神注意在观察刻度盘数值状态，对加工状态就无暇顾及，所以加工异常时不能及时做出反映。4)由于不便于观察所以只能选择较低转速，但有些材料转速过低，会影响加工粗糙度。 5)效率低。

【实用新型内容】

本实用新型所欲解决的技术问题是提供一种在盲孔螺纹加工中，能提高加工效率、加快加工速度、保证加工质量的内螺纹加工报警装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种内螺纹加工报警装置，包括探头装置、缓冲装置，还包括报警装置，探头装置、缓冲装置与报警装置间可形成回路，报警装置包括LED灯和蜂鸣器，LED灯和蜂鸣器之间并联连接。

所述探头装置和缓冲装置分别包括撞针，撞针的一端部过盈压入绝缘套，绝缘套上进一步以过盈方式压入电极，探头装置与缓冲装置同方向排列安装，并且使探头装置的撞针尾端电极和缓冲装置的撞针顶端电极相距设定距离安装。

所述设定距离为1MM以上。

所述探头装置和缓冲装置进一步包括固定螺母、固定套筒、弹簧，固定套筒伸入固定在固定螺母内，固定螺母及固定套筒内还安装有弹簧，所述撞针安装在弹簧内。

固定套筒包括主体、配合部，配合部由主体向一端延伸形成，固定套筒的配合部与固定螺母配合在一起。

所述撞针包括针体、卡固部，卡固部为自针体向外设置的突起，撞针的卡固部卡紧安装在固定套筒上。

所述内螺纹加工报警装置还包括固定架，固定架上设有固定板，探头装置、缓冲装置分别固定在固定板上。

本实用新型所达到的技术效果是：本实用新型是靠探头装置上的撞针，在切削过程中与工件接触后带动撞针上的电极互相接触，从而形成完整电器回路，实现报警功能，故本实用新型有效的解决了盲孔内螺纹工件的加工难点，保证了内螺纹加工质量。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型内螺纹报警装置的立体图。

图2是本实用新型内螺纹报警装置的一侧视图。

图3是本实用新型内螺纹报警装置的另一侧视图。

图4是本实用新型内螺纹报警装置的另一安装立体视图。

【具体实施方式】

首先，如图1、图2及图3所示，本实用新型内螺纹报警装置包括探头装置10、缓冲装置20、安装架5以及LED灯6和蜂鸣器7。探头装置10和缓冲装置20皆包括撞针1、固定螺母2、固定套筒3、弹簧4；固定螺母2上设有一开口21；固定套筒3包括主体31、配合部32，配合部32由主体31向一端延伸形成，与主体31成一台阶，台阶高度与固定螺母2厚度相适应，固定套筒3向一端延伸的配合部32伸入固定螺母2内与固定螺母2紧密配合在一起。撞针1包括针体11、卡固部12，卡固部12为自针体11向外设置的突起。撞针1伸入固定套筒3内利用卡固部12卡紧安装在固定套筒3及固定螺母2内。再同时如图4所示，撞针1的一端部过盈压入绝缘套13，绝缘套13上进一步以过盈方式压入电极14。另有弹簧4在固定套筒3内安装在针体11上，针体11两端则可延伸出固定套筒3及固定螺母2外。

本实用新型采用一组撞针1、固定螺母2、固定套筒3、弹簧4依次安装在一起形成探头装置10，另外采用一组撞针1、固定螺母2、固定套筒3、弹簧4安装在一起形成缓冲装置20，探头装置10与缓冲装置20按照探头装置10在前，缓冲装置20在后同方向排列，并且使探头装置10的撞针1尾端电极14和缓冲装置20的撞针1顶端电极14有1MM以上距离安装。

探头装置10与缓冲装置20同方向对应安装在固定架5上，固定架5上靠近缓冲装置20侧设置有电池固定座9、LED灯6及蜂鸣器7。当电池固定座9中安装上电池，用电线10与缓冲装置20的撞针1的电极14连接在一起，并用电线10将蜂鸣器7、LED灯6连接一起，构成通路，其中LED灯6与蜂鸣器7并联，以防止因LED灯6或蜂鸣器7损坏而不能报警。