[实用新型]一种激光器的回气管

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种激光器的回气管。

【背景技术】

现有的激光器回气结构如图1至图5所示，其中，图1为长三通或短三通的示意图，图2和图3分别为回气管主体的主视和右视图，图4和图5分别为激光器回气结构的装配主视和左视图。在现有的大功率激光器回气结构中，由于两只小回气管(长三通和短三通)采用分离的方式，并且用硅胶管与主回气管体相连接，这样相对增加了装配工作量，连接接口增加容易使整体的密封效果降低；由于采用三个组件连接一体的方式，对制造水平有比较高的要求，三个组件装配中要保证两两同轴，并且连接处用硅胶管连接容易降低整体的密封性；另外，主回气管体两个方向上的气路连接处采用直角过渡，相对增加了气路的阻力，造成回充的气体不能及时排出，从而影响生成光路的稳定性。

综上所述，现有回气结构中的回气管存在的缺陷是：回气不顺畅，加工要求较高，增加装配工作量和装配难度，并且此种装配方式的连接处有多个，从而降低了整体的密封性，进一步影响光路的稳定性和激光器功率的生成。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光器的回气管，便于装配，且提高了回气管的气密性。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种激光器的回气管，包括第一至第四回气管口、主回气管口和回气管本体，所述主回气管口与所述回气管本体的第一端相连接，且所述主回气管口的轴向与所述回气管本体的轴向成一角度，所述第一至第四回气管口设置在靠近所述回气管本体第二端的侧壁上，第一至第四回气管口通过所述回气管本体内相互连通，第一和第二回气管口分别位于所述回气管本体两侧，第一和第二回气管口的轴线重合，所述第三和第四回气管口分别与第一和第二回气管口平行设置。

所述回气管本体的第一端为一弧线连接部，所述回气管本体通过该弧线连接部连通所述主回气管口。

所述第一至第四回气管口与所述回气管本体的侧内壁的连接处都为圆弧状连接。

所述第一至第四回气管口端面与所述回气管本体的距离都相等。

所述主回气管口的轴向与所述回气管本体的轴向所成角度为90度或钝角。

本实用新型的有益效果是：

由于此回气管采用整体式结构，即：将现有技术中的回气管中四个小回气管口与主回气管体作为一个完整的整体。该整体式结构增加回气管的密封性，保证了各部位的相对位置，尤其是四个小回气管口的位置关系，同时大大降低了装配难度。在激光器回充气体过程中由于此回气管在拐角处均采用光滑圆弧过渡，因此大大降低了气体在流动过程中的阻力，便于气路的顺畅，保证了生成光路的稳定性，从而使激光器获得所需要的额定功率。此回气管结构由于采用一次加工，将长三通和短三通合二为一，节约材料，降低了加工成本，为以后相关激光器的大量使用带来了可观的经济效益，节省大量资金。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有技术回气结构的长三通或短三通的示意图。

图2是现有技术回气管主体的主视图。

图3是图2的右视图。

图4是现有技术激光器回气结构的装配主视图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型的回气管结构的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的局部放大图。

【具体实施方式】

如图6和图7所示，本实用新型的回气管包括第一至第四回气管口(101、102、103、104)、主回气管口105和回气管本体106，所述主回气管口105与所述回气管本体106的第一端相连接，且所述主回气管口105的轴向与所述回气管本体106的轴向成90度角，所述第一至第四回气管口(101、102、103、104)设置在靠近所述回气管本体106第二端的侧壁上，第一至第四回气管口(101、102、103、104)通过所述回气管本体106内相互连通，第一回气管口101和第二回气管口102分别位于所述回气管本体106两侧，第一回气管口101和第二回气管口102的轴线重合，所述第三回气管口103和第四回气管口104分别与第一回气管口101和第二回气管口102平行设置。

所述回气管本体106的第一端为一弧线连接部a，所述回气管本体106通过该弧线连接部a连通所述主回气管口105，这样回气管本体106与主回气管口105之间为圆弧过渡，使气路更加顺畅。