[实用新型]一种硬盘漏气及粒子计数检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬盘生产技术领域，具体涉及一种硬盘漏气及粒子计数检测夹具。

背景技术

硬盘装配完毕以后，需要进行漏气测试以确保硬盘装配的密封性，一般进行漏气测试时还可以同时进行粒子计数检测，以检测硬盘内部的洁净度是否合格。现有硬盘漏气测试和粒子计数检验，是单独从硬盘底座底面开一个圆孔，从此孔抽气进行检测。由于需要特意开设一个孔来进行此两项检测，因而增加了硬盘结构的复杂性，而且增加一个开孔之后，会对硬盘的密封性造成不利影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种硬盘漏气及粒子计数检测夹具，解决现有技术需要杂硬盘上额外开设用于漏气测试的孔而增加结构的复杂性，以及因此而带来的对硬盘气密性的影响。

为了解决上述漏气测试夹具的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种硬盘漏气及粒子计数检测夹具，其用于待测硬盘的伺服刻写孔与后续测试装置的连接，包括：抽气管，用于将抽气管和待测硬盘固定的紧固件，以及用于使抽气管和硬盘保持密封的密封件；所述抽气管的一端插在硬盘的伺服刻写孔中；所述密封件位于抽气管和硬盘之间；所述紧固件一端紧压硬盘一侧，另一端紧压抽气管。

进一步的，所述抽气管包括顺序固定连接的主管、气针、凸台以及针嘴，其中主管、气针和针嘴都成中空的圆柱状，且三者具有共同的轴线；所述凸台包含与所述轴线垂直的第一压紧面和第二压紧面，且所述第一压紧面面向针嘴，所述第二压紧面面向气针。

进一步的，所述第一压紧面和针嘴之间具有圆弧过渡。

进一步的，所述紧固件包括连接部、第一压紧侧壁和第二压紧侧壁；所述第一压紧侧壁和第二压紧侧壁位于连接部两端，且位于连接部的同侧，与连接部一起构成[形结构。

优选的技术方案中，所述紧固件的第一压紧侧壁上，开设有用于供抽气管穿过的缺口。

进一步的，所述紧固件的第二压紧侧壁上开设有隔离槽。

更进一步的，所述第二压紧侧壁的端部设置成圆弧状凸缘。

进一步的，所述密封件为橡胶密封圈。

采用本实用新型技术方案的漏气夹具与现有技术对比的有益效果在于：

可以通过伺服刻写孔进行漏气测试和粒子计数检测，不需要在硬盘底座上开一个额外的孔，不会增加硬盘结构的复杂性，而且也减少了硬盘漏气的可能性。

由于抽气管设计成包括主管、气针、凸台以及针嘴的四段式结构，结构简单合理，使用效果好。

由于第一压紧面和针嘴之间具有圆弧过渡，可以更好的配合密封件进行密封，且使得该处的应立集中小。

由于紧固件为[形结构，结构简单、合理，加工方便，使用效果好。

由于在第一压紧侧壁上开设缺口，可以使得紧固件作用于抽气管时受力更加稳定，因而紧固更加可靠。

由于在第二侧壁上靠设有隔离槽，使得第二侧壁对硬盘的接触更加可靠，受力更加稳定。

由于将第二压紧侧壁端部设置成圆弧状凸缘，在卡合过程中紧固件绕硬盘旋转，其间的接触为连续变化的线接触，不会产生应力冲击。

由于密封件为橡胶密封圈，可选用标准件，成本低、密封效果好，互换性也好。

附图说明

图1是一般硬盘的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的分解图；

图3是本实用新型具体实施方式中抽气管的剖视图；

图4是图3中A局部的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式和硬盘的装配分解图；

图6是本实用新型具体实施方式的总体结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式和硬盘的剖视图；

图8是图6中B局部的局部放大图；

图9是本实用新型具体实施方式和硬盘装配时的总体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，每个硬盘1的侧面都有一个用于伺服刻写的孔，称为伺服刻写孔11，且一般来说该伺服刻写孔11为图1中所示的腰形孔。本实用新型就是利用该伺服刻写孔11进行漏气测试和粒子计数检测，但是需要设计适应该伺服刻写孔11的夹具。

本具体实施方式的硬盘漏气及粒子计数检测夹具，如图2所示，包括紧固件2、抽气管3和密封件4。