[实用新型]防跌落模块滑道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑道机构，尤其涉及一种防跌落模块滑道装置。

背景技术

在电源系统中，由于维护和修理的需要，经常要将电源模块从设备中取出，有时还要对电源模块后部的电缆进行检查或现场连接，但目前电源模块所应用的滑道机构中，一种方式是在电源模块位置设置了模块的水平隔架，隔架只能完成简单的导向和支撑功能，另一种方式是在电源模块的前部设有挡块，防止电源模块跌落，但电源模块只能拉出一定行程，电源模块后部电缆的检查和维护缺少操作空间，不便于电源系统在线维护和维修，特别是无法满足现场进行模块单元连线的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便、灵活、便于现场操作、防止模块跌落的防跌落模块滑道装置。

本实用新型采用以下技术方案来解决上述技术问题：一种防跌落模块滑道装置，包括在模块两侧相对设置的相互配合滑动的定滑轨与动滑轨，模块后部转动连接在动滑轨上，模块及动滑轨沿定滑轨前后滑动。

定滑轨位于动滑轨与模块之间，定滑轨上沿滑动方向设有水平长孔，模块通过水平长孔与动滑轨转动连接。

另一种方案为定滑轨内侧固定有隔板，动滑轨穿装在定滑轨与隔板形成的空腔内并沿定滑轨滑动，隔板上开有动滑轨与模块转动连接的水平长孔。

模块两侧后部开有连接孔，一水平转动轴一端限位装配在模块的连接孔中，使转动轴转动但不能从连接孔中脱出，水平转动轴另一端穿过水平长孔固定在动滑轨上。

另一种方案为模块两侧后部固定有水平转动轴，转动轴的外端穿过水平长孔转动连接在动滑轨上。

模块后边设有托线板，所述托线板通过水平长孔固定连接在动滑轨上。

本实用新型由相对设置的两对动滑轨和定滑轨组成，模块后部转动连接在动滑轨上，模块沿定滑轨前后滑动，需要维护时，可方便灵活地将模块拉出至维护状态，由于模块后部转动连接在动滑轨上，模块可以在120度范围内自由转动而不会跌出滑轨，并且转动后电源模块的后部接线端可完全翻转过来，给用户在线维护和维修提供了较大的前操作空间。动滑轨与定滑轨之间的相对位置有两种方式，一种方式是定滑轨位于动滑轨与模块之间，定滑轨上沿滑动方向设有水平长孔，模块通过转动轴穿过水平长孔与动滑轨连接，水平长孔起到了滑动导向和支撑模块的作用，另一种方式为定滑轨内侧固定有隔板，动滑轨穿装在定滑轨与隔板形成的空腔内并沿定滑轨滑动，隔板上开有动滑轨与模块连接的水平长孔，隔板上的水平长孔同样起到了滑动导向和支撑模块的作用，两种方式相比而言，第一种方式相对于第二种方式节省了隔板的材料，使用效果是一样的。在电源模块后设有托线板，托线板将左右两动滑轨固定连接为一体，使动滑轨在前后滑动时保持左右同步，从而使模块在推拉过程中滑动自如而不受阻，托线板同时有承托连接至电源模块的电缆的作用，从而使得电源模块在推拉过程中不会夹卡电缆，提高了机构的运动可靠性。本实用新型不但可以用于电源模块的滑道机构，还可用于其他需要在线维护的其他模块机构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1滑道的结构示意图；

图3是实施例2滑道的结构示意图；

图4是本实用新型装配在主机设备上在线安装或维护的示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1、2、4所示，一种防跌落模块滑道装置包括在电源模块5两侧相对设置的相互配合滑动的定滑轨1与动滑轨2，定滑轨1内侧固定有隔板7，动滑轨2穿装在定滑轨1与隔板7形成的空腔内并沿定滑轨1滑动，隔板7上开有动滑轨2与电源模块5连接的水平长孔8，电源模块5两侧后部开有连接孔(图中未示出)，水平转动轴6一端限位装配在连接孔中，转动轴6转动但不能从连接孔中脱出，水平转动轴6另一端穿过水平长孔8固定在动滑轨2上，动滑轨2、电源模块5沿定滑轨1前后滑动，电源模块5后边设有托线板3，托线板3穿过水平长孔8固定连接在动滑轨2上，随动滑轨2一起动作。

实施例2，如图3、4所示，一种防跌落模块滑道装置包括在电源模块5两侧相对设置的相互配合滑动的定滑轨1与动滑轨2，定滑轨1位于动滑轨2与电源模块5之间，定滑轨1上沿滑动方向设有水平长孔8，动滑轨2、电源模块5沿定滑轨1前后滑动，电源模块5两侧后部固定有水平转动轴6，转动轴6另一端穿过水平长孔8转动连接在动滑轨2上，电源模块5后边设有托线板3，托线板3穿过水平长孔8固定连接在动滑轨2上，随动滑轨2一起动作。