[实用新型]LED直插式支架夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架夹具，尤其涉及一种用于装配生产LED的直插式支架夹具。

背景技术

现有用于装配LED直插式支架的支架夹具主要有以下几类：第一种是把支架放在一个料盒中，料盒的底部铣有凹槽，凹槽宽度在设计时要比支架厚度大出0.2mm-0.3mm，由此引发的问题是：支架在夹具中定位不准，容易左右摆动与上下跳动，这很容易造成点胶位置不准，胶量不均匀，由于此种方式存在着比较严重的缺陷，故已慢慢的被淘汰，第二种是现在生产厂家比较常用的的方法，通过2-3根定位棒对支架定位，在装配完之后用一个L型的靠板靠紧支架，然后用螺丝锁紧靠板，这种方法对支架定位较好，但也存在着很多的不足，首先是对支架的兼容性不好，随着支架型号不断的增多，各种支架的间距不一样，而此种夹具的定位棒大小是不变而且不能调动，这样往往只能对少数几种支架适用，其次使用寿命也不长，由于是用螺丝锁紧靠板，这样在用过一段时间之后，螺丝容易滑牙，另外由于L型的靠板的结构原因，此种夹具所能装配的支架的数量不多，通常在25条左右，如果太多的话就，靠板就靠不紧支架，从位造成定位不准。第二种是在每两条支架中间套有一块隔板，然后在隔板的一侧镶有压缩弹簧，在每一次装配完支架之后，依靠夹具上的锁紧装置挤压弹簧，通过弹簧的压力使隔板与支架之间产生摩擦力对每条支架进行定位与夹紧。此类支架夹具存在着以下几个缺点：首先，由于在每两条支架的中间套有一块隔板，例如每一组支架夹具需要装25条支架，那么就需要24块隔板，而每一块隔板上都镶有一个压缩弹簧，再加上支架夹具中的锁紧装置，这样一来支架夹具的体积就很庞大并很笨重，其次，在每一次机台完成点胶作业之后，只能一条一条地把支架从支架夹具中取出，比较耗费工时，影响产量。第三，此类支架夹具结构较复杂，零件的加工精度高，故每套支架夹具的成本较高，在使用成本与维修成本方面客户不易接受。第四，由于支架夹具中存在着隔板，因此每两条支架的相对距离较远，这样工作台在点胶的过程中空跑的距离较长，因此在其点胶产能方面受到一定的限制。第五，此类夹具在兼容各种支架产品时虽然对支架的厚度不作要求，但是对支架的高度有所限制，在生产过程中经常会遇到02支架与04支架的转换，而两者之间的高度差为10mm之多，因此不能用一种夹具来生产。

如上所述，随着支架类型的多元化发展以及LED品质的提升，量产的日益增大，生产厂家迫切需求一种兼容性好、生产效率高、具有很好的操作性、并能适应自动化点胶的LED直插式支架夹具。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、制造成本低、操作方便、定位精度高、使用寿命长、对各种支架兼容性好、装配容量大的LED直插式支架夹具。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是构造一种LED直插式支架夹具，包括底板，底板上设有定位板，定位板一侧于底板上设有靠板，定位板及靠板上设有相互对应的通孔，还包括从定位板上通孔穿入末端与定位板锁紧固定的支架定位条，支架定位条前端穿过靠板上相对应的通孔，支架定位条穿出靠板部上设有凹槽，凹槽中卡入有锁紧销；靠板面向定位板的一侧设有支架压紧片，靠板与支架压紧片通过弹簧导向销连接，弹簧导向销上套有压缩弹簧。

其中，所述的靠板与锁紧销通过旋转销连接。

所述锁紧销上装有带动其转动的小手柄。

所述定位板上有9个用于穿入支架定位条的通孔，靠板上设有位置相对应的9个通孔。

所述的定位板与靠板上装有3根支架定位条，位于两侧的支架定位条的凹槽中各卡有锁紧销。

所述底板的左、右端各设有一导向槽，靠板底部设有与靠板连接成一体插入导向槽中的两根导向销。

所述支架定位条末端通过定位板上的螺纹孔装以顶丝锁紧定位。

所述弹簧导向销与压缩弹簧的数量为4-12个。

所述支架定位条的厚度为1.6mm或1.8mm。

所述的定位板与支架定位条中凹槽的中心线安装尺寸可调节范围为25mm至50.3mm。

本实用新型与现有技术相比，在支架装入夹具中后，支架在点胶过程中不会发生支架上下跳动的现象，由于支架在夹具中的合理布局，能很大程度上减少工作台在点胶过程中的移动距离，生产效率得到显著提高。其优点体现在以下几个方面：

1、优良的品质：支架在夹具中定位精确，杜绝了在点胶过程中，发生爬胶、点偏及胶点不均匀等一系列的不良状况，胶量均匀，良品率高。

2、使用方便：体积小，重量轻，装配、拿取支架方便，必要时可以在点胶完之后，边同支架一起放入烤箱烘烤。