[实用新型]激光焊接装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种焊接薄壁材料的激光焊接装置。

【背景技术】

激光焊接是激光材料加工技术的一种应用，主要用于焊接薄壁材料。现有激光焊接主要当应用于铝、不锈钢、金、银等金属材料的精密焊接，并能完成不同材料的异性焊接，如铝同银的焊接，金和银的焊接，具体包括点焊，对接焊，密封焊等。焊接平整，焊缝宽度小，热影响区小，能完成传统工艺无法实现的精密焊接，广泛应用于电池、传感器、电子元件、钟表、眼镜、精密机械等行业。

现有薄壁材料的焊接，一般是由人工操作、一个工位的装置，即：安装一个零件焊接完毕后，拆下来再装下一个零件，存在误差累计，生产率低，操作繁琐，工人劳动强度大，而且零件焊接的精度不高。

因此，有必要设计一种新的焊接装置，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所欲解决的技术问题在于提供一种具有分割器的激光焊接装置，效率高、自动化程度高、精度高且兼容多种系列光纤焊接接口。

本实用新型所采用的技术方案提供一种激光焊接装置，包括：具有多个工位的一个旋转台、位于该旋转台上方的一个激光器、控制该旋转台在平移的一个移动台、位于该移动台上的一个分割器、以及与该分割器连接的一个动力装置，其中所述分割器设有至少一个输入轴和至少一个输出轴，所述旋转台与该输出轴连接，所述动力装置与该输入轴连接。

本实用新型具有分割器，使旋转台可以保持较高的分割精度和高转矩，精度无累计，克服了传统旋转驱动方面误差累计问题，从而精度高，多个工位的旋转台，速度可调，整个效率高，而且工件放在旋转台后，其他工序都有机器自动完成，操作简单，自动化程度高，并且本激光焊接装置支持多系列光纤焊接接口。

【附图说明】

图1为本实用新型激光焊接装置的立体分解图；

图2为图1所示激光焊接装置的立体组合图；

图3为图2所示激光焊接装置另一角度的立体组合图；

图4为图3所示激光焊接装置的前视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4，为本实用新型激光焊接装置1的结构示意图，本实用新型激光焊接装置1主要用于焊接薄壁材料如电池、传感器、电子元件、钟表、眼镜、精密机械等行业，本实用例激光焊接装置1焊接的工件具体为电池盖帽(图未示)。

本激光焊接装置1固定在一个工作台(图未示)，包括：一个旋转台10、位于该旋转台10上方的一个激光器20(如图4)、控制该旋转台10平移的一个移动台30、位于该移动台30上的一个分割器40、以及与该分割器40连接的一个动力装置50。

其中，旋转台10设有多个工位接口11，本实施例中具体为20个工位接口，每个工位接口11内设有安装工件的工位12，其中该工位12可以有多种形式，实际根据焊接工件的结构而设计。

其中，分割器40为时间分割器，能在移动台30上转动，且移动台30控制整个激光焊接装置1在X轴方向的移动量，该移动台30使激光器20能在工件上至少焊接两点，并在分割器40与移动台30之间设有一个底板60，该底板60将分割器40与移动台30连接在一起，并使分割器40与移动台30一起在X轴方向上移动。

分割器40实现本实施例中的20个工位12的准确分割，保证旋转台的工位12重复定位精度。该分割器40包括主体部41、由该主体部41前后延伸出的第一输入轴42、第二输入轴43、及由该主体部41向上延伸出的输出轴44。

其中动力装置50的输出轴51连接在分割器40的第一输入轴42上；一个感应轮70安装在分割器40的第二输入轴43上，该感应轮70主要用于传递分割器40的第二输入轴43的转动角度信号；旋转台10连接在分割器40的输出轴43上，以使旋转台10能随着分割器40一起转动。

动力装置50为电机和减速器，以提供整个激光焊接装置1的旋转动力，在动力装置50与分割器50之间设有一个联轴器80，以使动力装置50的输出轴51通过该联轴器80连接在分割器40的第一输入轴42上，以便传递扭矩；在动力装置50与底板60之间还有一个支架90，由于移动台30与分割器40通过底板60连接在一起，故通过底板60与支架90，分别将移动台30、分割器40及动力装置50连接为一个整体。