[实用新型]一种用于制卡行业的自动打码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种打码装置，尤其涉及到一种用于制卡行业的个性化自动打码装置。

背景技术

现有的打码方式有激光打码和喷印两种方式，一般的激光打码机成本较高，在打码的同时也损伤物品表面，而喷印方式由于只是将标记符号印在表面，所以很容易被擦除掉。而在制卡行业中无论是激光打码和喷印方式都具有不便之处，所以最常用的就是用冲压打码方式，打码效果为凸码效果，既不会掉字也不会损伤物品表面，但是目前的冲压打码方式速度慢，效率低，不具备个性化的要求，在目前生产技术不断进步生产效率不断提高，个性化要求越来越强烈的情况下严重影响了成品的产出。

基于上述普通打码方式的不足之处，本发明人设计了一种生产效率高的，充分体现个性化的“用于制卡行业的自动打码装置”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的充分体现个性化的用于制卡行业的个性化自动打码装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于制卡行业的个性化自动打码装置，包括一支架，所述的支架上安装有用于储放待加工卡体的储料装置，于储料筐的下部设有用于将储料筐中的卡体分个推出至指定位置的分料装置，在分料装置的侧部设有用于将指定位置的卡体夹取至加工位置的机械手，于机械手的正前端设有由模具部及机械动力部组成用于打出凸字符的打字加工组。

所述打字加工组的模具部由上模和下模组成，下模为凸模，上模为凹模，步进马达通过同步轮带动圆盘转指定的角度，机械动力组由直流电机、直流刹车器、直流离合器、打杆、偏心轮、打字顶杆组成，卡体由机械手送到打字加工组的加工位置时，步进马达通过同步轮带动圆盘转动指定的角度。

所述的打字加工组的侧部设有烫印组，该烫印组安装于烫印料带安装装置上，烫印组包括交流电机和偏心轴，交流电机启动时通过同步轮带动偏心轴转动，位于偏心轴的中间位置装有一个滚动轴承，在偏心板的前下端装有一个用于实现烫印工作的烫印装置，偏心轴还通过拉带摆动架带动拉带齿条作前后运动，拉带齿条还连设有收料齿轮及夹料轮。

所述的储料装置位于支架的右端，分料装置位于储料装置的下部，打字加工组位于机械手的正前端，烫印组位于打字加工组的左侧。

本实用新型一种用于制卡行业的个性化自动打码装置的有益效果是：

冲压打码速度快，个性化程度强，效率高，只需要将卡放进储料装置就可以自动完成所需个性化凸码所有工序，一直至烫印完成，方便人们使用，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的整体结构方框示意图；

图3是本实用新型的储料装置结构部分示意图；

图4是本实用新型的分料装置结构部分示意图；

图5是本实用新型的机械手结构部分示意图；

图6是本实用新型的打字加工组结构部分示意图；

图7是打字加工组细部结构示意图；

图8是本实用新型的烫印组结构示意图；

图9是烫印组的另一侧结构示意图；

图10是烫印组的结构分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图10，本实用新型是这样实施的：

一种用于制卡行业的个性化自动打码装置，包括一支架(10)，支架(10)上安装有用于储放待加工卡体的储料装置(101)，于储料装置(101)的下部设有用于将储料装置(101)中的卡体分个推出至指定位置(1)的分料装置(201)，在分料装置(201)的侧部设有用于将指定位置(1)的卡体夹取至加工位置(2)的机械手(300)，于机械手(300)的正前端设有由模具部及机械动力部组成用于打出凸字符的打字加工组(400)。

用于储放待加工卡体的储料装置(101)位于支架(10)的右端，在本实施例中储料装置(101)为储料筐，储料筐内能储放待加工卡体150张。

分料装置(201)位于储料筐的下部，可作左右移动，通过分料装置(201)将储料装置(101)中的卡体分个推出至指定位置(1)，把卡体从储料筐内取出后向左移动到指定位置(1)，等待机械手(300)取料。

机械手(300)位于台面的前瑞的一个X、Y平台上，XY平台可作前、后、左、右移动。机械手(300)到指定位置(1)夹取卡体，通过X、Y平台的移动，移至加工位置(2)。