[实用新型]错位式安全分隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是碎纸机配件，尤其是一种错位式安全分隔器。

背景技术

目前，直条系列碎纸机所采用的碎纸机构通常为一对相对高速旋转的滚刀轮构成，两滚刀轮上均分别间隔交错排列设置大小两种直径的刀片，两滚刀轮上交替配合的大、小直径刀片形成多个出纸方向相对交错偏移的剪切口，为防止剪切后纸条从两个方向交错无序排出，两滚刀轮的下方设置一与剪切出纸口相对应的分隔器，现有分隔器结构如图1、2所示，分隔器通常采用塑质材料制成，分隔器为一长条形，由左分隔板条1和右分隔板条2组合面成，左、右分隔板条1、2的对应结合面分别开设有凹槽3、4，两分隔板条合拢后凹槽3、4形成上下贯通的导纸槽5，左分隔板条1和右分隔板条2结合面两端分别设有用于两分隔板条1、2合拢连接的嵌入孔和凸柱。这种分隔器为满足出纸方向相对交错偏移的纸条均能经导纸槽5顺利导出，导纸槽5的槽宽相对较大。使用者在对碎纸机维修或清理时，容易将手指伸入分隔器的导纸槽5触及滚刀轮，因此而造成伤害。上述分隔器也不符合安规金手指的测试要求。为此制造商在碎纸机上增加了安全开关，一旦机门开启后，碎纸机即处于断电状态，以此达到保护使用者的安全。但是，这种方法成本较高，且一旦开关出现故障时，这种保障措施就失效了。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述分隔器存在的缺陷，提供一种手指不会触及滚刀轮，且符合安规金手指测试要求的错位式安全分隔器。

本实用新型的错位式安全分隔器，包括：两端分别设有嵌入孔和凸柱的左分隔板条和右分隔板条，左、右分隔板条的合拢对应面分别开设有凹槽，其特征在于：左、右分隔板条合拢对应面之凹槽槽底一侧边沿分别间隔错位设置凸台，左分隔板条和右分隔板条合拢后形成槽口呈凹凸状的上下贯通之导纸槽。

本实用新型错位式安全分隔器的设计科学，结构合理、简单，它根据直条系列碎纸机运行时，两滚刀轮上大、小直径刀片交替配合形成排列的各剪切刀口出纸方向相对偏离之特点；用凹凸状槽口来替换现有为同时满足向两个方向偏离剪切后纸条的导出而设置的直条宽槽口，在不影响分隔器顺利导纸的前提下，用凹凸状槽口来缩小分隔器的槽口宽度。克服了现有直条槽口式分隔器的槽宽过大，维修操作时，手指容易误伸入分隔器之槽口触及滚刀轮而造成伤害。这种设有凹凸状槽口的分隔器完全符合安规金手指的测试要求。

本实用新型错位式安全分隔器的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是现有分隔器的结构示意图；

图2是图1所示现有错位式安全分隔器A-A向剖面放大结构示意图；

图3是错位式安全分隔器结构示意图；

图4是图3所示错位式安全分隔器A-A向剖面放大结构示意图；

图5是错位式安全分隔器的工作原理示意图。

具体实施方式

实施例：从图3、4可以清楚地看到错位式安全分隔器由两端分别设有嵌入孔6和凸柱7的左分隔板条1和右分隔板条2组成，所述左、右分隔板条1、2的合拢对应面分别开设有可形成导纸槽5的凹槽3、4，左、右分隔板条1、2合拢对应面凹槽3、4之槽底一侧分别间隔错位设置凸台31、32。左分隔板条1和右分隔板条2合拢后形成槽口呈凹凸状的上下贯通之导纸槽5。

所述凸台31、32的顶面均与导纸槽5口平齐，凸台31、32的外侧均呈斜壁状过渡分别与左、右分隔板条1、2的凹槽3、4槽底面衔接。

导纸槽5的凹凸状槽口与两滚刀轮间隔剪切刀口出纸方向相对应。

错位式安全分隔器的设计原理如图5所示：直条系列碎纸机运行时：当纸张从上盖进入由两滚刀轮上大、小直径刀片交替配合形成的剪切刀口；当纸张由刀片切开后呈纸条状由下盖出来时；A区和B区的纸张受刀片剪切力影响，迫使剪切后的纸条分别向F1和F2两个方向偏离，F1方向偏离的纸条从分隔器之凹凸状槽口的第一个凹槽口排出，F2方向偏离的纸条从分隔器之凹凸状槽口的第一个凸槽口排出；由于整机的两滚刀轮上大、小直径刀片呈交错式排列，以致使C区、E区纸张由刀片切开后的纸条所受力与A区相同，D区、F区纸张由刀片切开后的纸条所受力与B区相区，形成两侧交错出纸；由出纸口纸条呈交错式从下盖排出，利用凹凸状槽口可将刀片切开后的纸条受力方向F1、F2空间减小，以达到出纸口变窄，以利于安全。克服了现有直条槽口式分隔器的槽宽过大，手指容易误伸入分隔器之槽口触及滚刀轮而造成伤害。上述分隔器完全符合安规金手指的测试要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。