[实用新型]数控机床激光对刀仪

说明书

【技朮领域】

本实用新型涉及一种激光对刀仪，具体是指一种数控机床上的数控机床激光对刀仪。

【背景技朮】

在现有市场销售各种各样的数控机床，其数控机床上用于对刀具进行测量和调整有各种方式，在使用过程中，目前的对刀仪其大部分是采用接触方式，该接触方式虽然能够达到测量的目的，但是，其在使用时因探头容易磨损及破损，导致其被加工零件的加工精度低，又因探头使用时操作复杂，调节时间长，导致因非加工时间增加而使得其加工效率低。

【实用新型内容】

本实用新型为了解决上述现有技术存在不足的技术问题而提供一种不仅可以提高被加工零件的加工精度及工作效率，而且还可以具有操作简单以及工作使用寿命长的数控机床激光对刀仪。

为实现上述目的，本实用新型所提供一种数控机床激光对刀仪，其包括安装于数控机床的工作台上面的壳体，在壳体的内部设置有用于探测数控机床上的刀具的探测装置，其探测装置包括设置于壳体底部的电路板、设置于电路板一端的用于接收光信号和转化电信号的接收探头、设置于电路板另一端的用于发射激光束的发射探头。

依据上述主要技术特征，所述的壳体呈凹型，在壳体的侧臂上设置有用于显示对刀仪工作状态的指示灯，在壳体侧臂的内部分别设置有用于吹高压气体

的吹气口，在两端吹气口的外侧分别设置有发射探头及接收探头，在壳体底部的一侧分别设置有电缆及气管。

依据上述主要技术特征，所述的电路板内部安装有用于处理信号的芯片，在该芯片内部安置有处理软件

本实用新型的有益技术效果：因在壳体的内部设置有用于探测数控机床上的刀具的探测装置，在使用时，当刀具经过测量通道时，接收探头接收到激光束发出的光信号的变化后，将其光信号转化成电信号传递到线路板内部，再经过电路板处理后并将其信号传递到发射探头，发射探头传递到数控机床内部的控制器，然后控制器通过对被接受的数据进行判断、分析以及自动调整加工参数。使得避免因现有的接触式探头被磨损及破损而影响降低被加工零件的加工精度，从而达到提高被加工零件的加工精度和探头的工作使用寿命。同时，也可以减少非加工时间，从而达到提供工作效率。另外，在使用时，对刀仪放置于工作台上，刀具通过对刀仪中间的测量区域，即可完成对刀的工作，对刀仪将测量的信号实时传输给数控机床内部本身自带的控制器，控制器根据所述的被接受数据对加工程式进行自动调整，如遇刀具损坏可自动报警，其操作比现有接触式的简便。

为对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

【附图说明】

图1为本实用新型中数控机床激光对刀仪的结构示意图；

图2为本实用新型中数控机床激光对刀仪的操作示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，下面结合实施例来说明本实用新型所提供一种数控机床激光对刀仪，其包括安装于数控机床10的工作台上面的壳体1、探测装置以及用于连接探测装置内部的各个零件的导线2。

探测装置包括设置于壳体1底部的电路板3、设置于电路板3一端的用于接收光信号和转化电信号的接收探头4、设置于电路板3另一端的用于发射激光束的发射探头5。所述的电路板3内部安装有用于处理信号的芯片，在该芯片内部安置有处理软件。

所述的壳体1呈凹型，在壳体1的侧臂上设置有用于显示对刀仪的工作状态的指示灯6，在壳体1的侧臂的内部分别设置有用于吹高压气的吹气口11，在两端吹气口11的外侧分别设置有发射探头5及接收探头4，在壳体1底部的一侧分别设置有电缆7及气管8。该壳体1主要用于安装相关部件以及便于安装在数控机床10上。

在壳体1内部，所述接收探头4安装于壳体1上的右侧的侧臂内部，接收探头4与设置于右侧的侧臂上的吹气口11的右侧。接收探头4的一侧通过导线2连接于电路板3的一端，电路板3的另一侧通过导线2与发射探头5连接，发射探头5与设置于左侧的侧臂上的吹气口11的左侧。与发射探头5连接的导线2和与电路板3连接的导线2相交处并联连接有外部的电缆7，该电缆7便于传递电力和电信号。设置于左右两侧的吹气口11通过连接有气管8，高压气体通过气管8到达吹气口11，该吹气口11主要用于在工作过程中吹开杂质以及使刀具表面干净，以免误判，同时保护对刀仪少受污损。

在使用时，因在壳体1的内部设置有用于探测数控机床上的刀具12的探测装置，发射探头5发出激光束，当刀具12经过测量通道时，接收探头4接收到激光束13发出的光信号的变化后，将其光信号转化成电信号传递到电路板3内部，再经过电路板3处理后并将其信号通过电缆7传递到数控机床10内部的控制器，然后控制器通过对被接受的数据进行判断、分析以及自动调整加工参数；使得避免因现有的接触式探头被磨损及破损而影响降低被加工零件的加工精度，从而达到提高被加工零件的加工精度和探头的工作使用寿命。同时，也可以减少非加工时间，从而达到提供工作效率。另外，在使用时，对刀仪放置于工作台上，刀具通过对刀仪中间的测量区域，即可完成对刀的工作，对刀仪将测量的信号实时传输给数控机床内部本身自带的控制器，控制器根据所述得数据对加工程式进行自动调整，如遇刀具损坏可自动报警，其操作比现有接触式的简便。