[实用新型]PLCC封装型安装座无效
申请号: | 200720170456.8 | 申请日: | 2007-11-01 |
公开(公告)号: | CN201118068Y | 公开(公告)日: | 2008-09-17 |
发明(设计)人: | 蒋胜雄 | 申请(专利权)人: | 深圳市南士科技股份有限公司 |
主分类号: | H01R33/97 | 分类号: | H01R33/97;H01R33/76 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 | 代理人: | 胡清方 |
地址: | 518000广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | plcc 封装 安装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种PLCC封装型安装座。
背景技术
现有PLCC封装型包括胶座,在胶座四周设有插接端子,插接端子的一端直接插在PCB板上孔内后再焊接或用贴面式焊在PCB板上,插接端子的另一端与集成电路模块IC的接脚插接,现有安装座结构仅能起到集成电路模块IC与插接端子连接,集成电路模块IC与胶座中的插接端子之间承受一定的保持力,由于胶座内部冲压端子的结构及材料限制存在一定的拉拔力极限,如果承受拉拔力太小,集成电路模块IC受外力,如震动等作用而容易脱落,如果承受拉拔力太大,它又造成装配或拆卸的困难。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述问题,向社会提供一种在需要时又可以方便简捷地拆装集成电路模块IC的PLCC封装型的安装座。
本实用新型的另一个目的是:在正常时,它可以起到扣压集成电路模块IC防止其脱落的作用。
本实用新型的技术方案是:设计一种PLCC封装型安装座,包括矩形胶座,在所述矩形胶座内侧四周设有数条插槽,在所述插槽内设有插接端子,在所述矩形胶座的中央设有一个容纳集成电路模块的腔体,还包括两个耳扣,所述耳扣包括脚勾和扣杆,所述脚勾和扣杆呈“L”形连为一体,在扣杆中部两侧各设有一根转轴;在所述矩形胶座至少一对对角处设有与对角线同向的长槽,在所述长槽的相对两侧面上设有圆孔;所述两个耳扣分别置于所述两个对角的长槽内,所述转轴插在各自的圆孔内,耳扣可沿转轴来回转动。
在所述扣杆上端设有与脚勾同向的压勾,使耳扣整体上呈半框形。
在所述扣杆背面设有“V”字形槽。
在所述转轴上部,与转轴同侧面设有用于防止耳扣左右幌动的定位凸起。
在所述长槽的靠近对角一侧的侧面上设有终止位。
本实用新型具有在正常时,可以起到扣压集成电路模块IC防止其脱落,在需要时又可以方便简捷地拆装集成电路模块IC的优点。本实用新型还具有加工容易,组装简便,连接可靠,拆卸方便,容易推广的特点,为IT产品、计算机,电器、仪器、工业控制,生产厂商提供了较好的连接方案。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的分解立体结构示意图;
图2是图1组合后的俯视结构示意图;
图3是图2所示实施例安装集成模块后处于封装状态时的立体结构示意图;
图4是图3所示实施例拆除装集成模块时的立体结构示意图;
图5是图3的A-A剖视结构示意图;
图6是图4的B-B剖视结构示意图;
图7至图11是耳扣的六面视图示意图。
具体实施方式
请参见图1和图2,图1和图2所示实施例是一种PLCC封装型安装座100,包括矩形胶座110和两个耳扣120,在所述矩形胶座110内侧四周设有数条插槽111,在所述插槽111内设有插接端子112,使用时,插接端子112的下端与电路板焊接,上端与集成电路模块IC的插脚相接触。在所述矩形胶座110的中央设有一个容纳集成电路模块IC的腔体113;所述耳扣120包括脚勾121和扣杆122,所述脚勾120和扣杆122呈“L”形连为一体,在所述扣杆122上端设有与脚勾121同向的压勾123,使耳扣120整体上呈半框形;在扣杆122中部两侧各设有一根转轴124;在所述矩形胶座110一对对角114处设有与对角线同向的长槽115,在所述长槽115的相对两侧面上设有圆孔116;所述两个耳扣120分别置于所述两个对角114的长槽115内,所述转轴124插在各自的圆孔116内,如此设计,耳扣120可沿转轴124来回转动。为了使用本实用新型中的耳扣120能有更好的支撑面,在所述扣杆122的背面设有“V”字形槽125,在所述长槽115的靠近对角114一侧的侧面上设有终止位117,当耳扣120的压勾123向外运动,当其运动到底时,其“V”字形槽125正好顶在所述终止位117上,让耳扣120不能继续向外运动,以免转轴124受力过度,而从圆孔116内脱出。在所述转轴124上部,与转轴124同侧面各设有一个用于防止耳扣120左右幌动的定位凸起126,定位凸起126两侧端面之间的距离等于或略大于所述长槽115的宽度,这样,当耳扣120被装到长槽115内后,所述定位凸起126两端面正好顶在所述长槽115的两侧面上,如此,可以防止耳扣120在长槽115内左右幌动,进而防止耳扣120的转轴124从圆孔116内脱出和与长槽115两侧面产生紧磨擦,使耳扣120不能轻易转动。
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