[实用新型]棒材入口导位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于棒材轧制的入口导卫装置，尤其适用于小型棒材切分轧制生产，属轧钢导位装置技术领域。

背景技术

棒材切分轧制相比与传统的棒材单线轧制要更先进，能显著提高钢材产量，但相比与单线轧制，切分轧制时的事故率也更多，更难处理。尤其是在轧制小规格时，红钢通过入口导位装置进入轧制状态时最容易出现跑偏。究其原因主要有两点：首先，也是最主要的一点是弯头，弯头又分沿上下面的弯头和沿辊缝方向的弯头两种。沿上下面的弯头主要是由于撞击造成；沿辊缝方向的弯头造成的原因则比较复杂，例如在轧机接轴晃量较大时，上下辊瞬间咬入不一致，容易造成刀弯现象。钢通过导卫进入轧制状态时，一旦有弯头就很容易跑偏，不能被正常咬入而堆钢。其次，由于喇叭口出口量比导辊量大，钢在从喇叭口进入导辊间时很容易顶导辊上下侧面，这样钢就容易失去正常状态而窜出。因此，需要对现有的导位装置进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供一种能够满足切分轧制时成品轧机的正常轧制、减少事故发生、保证轧钢生产顺利进行的棒材入口导卫装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：棒材入口导位装置包括导辊、导位盒、底座、喇叭口、前端小导槽，前端小导槽连接在导位盒下端，导辊活动连接在导位盒前部两侧，喇叭口固定在导位盒内，导位盒安装在底座上。

轧制不同规格时选用对应的喇叭口备件。利用喇叭口扶正红钢通过可调式导辊，在快进轧辊时，利用前端小导槽扶正钢头使其能稳定对准轧槽。前端小导槽由固定钢板、托板、小夹槽三部分组成，钢板通过焊接或螺丝固定在导位盒下端；托板连接钢板和小夹槽，避免钢在导辊之间窜动；小夹槽对准轧辊轧槽，槽宽比来钢量稍大。这样在轧钢生产中，红钢即便有小的弯头，小导槽也可以扶正红钢使其被轧机正常咬入，从而避免其跑偏撞上辊环而引起堆钢事故的发生。

本实用新型具有结构简单、拆卸方便、易于调节等优点，适用于棒材连轧生产线。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.钢板，2.托板，3.小夹槽，4.导辊，5.导位盒，6.底座，7.喇叭口。

具体实施方式

如图1中前端小导槽固定在导位盒5下端，导辊4用圆销轴连接在导位盒5前部两侧，导位盒5放在底座6内用螺丝在两侧固定，喇叭口7用螺丝固定在导位盒5内，喇叭口的作用主要是保证红钢进入导位装置。导辊主要是使红钢对准轧槽，同时减少摩擦，减少对钢的划伤，并根据不同的产品调节不同的导辊间距。导位盒5主要用来装配导辊4、喇叭口7和前端小导槽。底座6是用来固定导位盒。前端小导槽由固定钢板1、托板2、小夹槽3三部分组成，固定钢板1通过焊接或螺丝固定在导位盒5下端；托板2连接钢板1和小夹槽3，避免钢在导辊之间窜动；小夹槽3对准轧辊轧槽，槽宽比来钢量稍大。前端小导槽主要目的是保证红钢能顺利进入轧槽，其槽的宽度也根据不同的规格产品设置，以14切为例，成品前孔型宽为10.5mm，则小导槽宽度设定为12.5mm。

采用这样结构棒材入口导位装置拆卸方便、易于调节，适用于棒材连轧生产线。