[实用新型]一种单筒式冷却机有效
申请号: | 200720169740.3 | 申请日: | 2007-07-17 |
公开(公告)号: | CN201059877Y | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
发明(设计)人: | 张际强;闫禄军;李永胜;任精勇;张灿;丁国红;严峻;王会星;张洁 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
主分类号: | F27D15/02 | 分类号: | F27D15/02 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 100814北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单筒式 冷却 | ||
技术领域
一种单筒式冷却机,涉及一种用于冶金化工、建材水泥行业进行烧成物料的冷却装置。
背景技术
在冶金化工、建材水泥行业通常会对物料进行高温烧成作业,需要烧成物料进行冷却。在采用烧结法氧化铝生产中,一般采用冷却机进行烧成物料的冷却,单筒冷是目前应用最普遍的物料冷却设备。现有的单筒冷却机其机头和筒体为一体结构,在使用过程中,冷却机机头部分由于热冲击大、且频繁,造成机头部分的率先破损,经常会产生针对机头部分检修,由于机头与筒体为一体结构,不能进行单独检修,使冷却机停机检修次数多,影响正常经行,劳动强大,效率低。而且由于与筒体一同检修现场维修,造成冷却机头的浇注料不能达到足够的养生时间,使浇注料的使用寿命降低;同时,由于机头与下料室距离很近,机头返料勺焊接质量很难保证,使冷却机机头的使用寿命降低,进而造成冷却机和回转窑的运转率下降。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述装置存在的不足,提出一种能使冷却机机头检修快速化、备件化、劳动强度小、效率高,有效保证机头浇注料养生期的单筒式冷却机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种单筒冷却机,其结构组成包括冷却机筒体、套装筒体外的圆环状的领圈和机械驱动筒体回转的大齿轮圈,其筒体内的前半部内壁为耐火砖内衬,后半部分安装有扬料板;其特征在于其单筒冷却机的筒体其内壁为耐火砖内衬的前半部断面与轴线垂直地被分为两部分,使筒体分为安装有扬料板的后半部分筒体和部分的内壁为耐火砖内衬的前半部筒组成的筒体基体和与筒体基体断面法兰联接的独立的分体式结构冷却机机头。
本实用新型的一种单筒冷却机,其特征在于其分体式结构冷却机机头为对称的、由联接法兰固定联接的两个半圆环形结构;在两端半环状法兰上的机头筒体外面设置有加强筋板。
本实用新型的一种单筒冷却机,由于单筒冷却机的筒体由筒体基体和独立的分体式结构冷却机机头组成,可以实现在筒体基体工况良好的情况下,冷却机机头单独拆卸,独立检修。特别是可以预制单独的冷却机机头,更换拆卸的需修护的机头,不受冷却机维修工期的影响,使机头的浇注料得到足够的养生,延长了浇注料的使用寿命。由于冷却机机头的备件化,使检修工作由原来的现场抢修变成了备件更换和部件组装,既缩短了检修时间又降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的冷却机的结构示意图;
图2是本实用新型的冷却机机头的结构示意图;
图3是本实用新型的冷却机机头的断面视图;
图4本实用新型的冷却机筒体基体结构示意图。
具体实施方式
一种单筒冷却机,其结构组成包括冷却机筒体1、套装筒体外的圆环状的领圈2和机械驱动筒体回转的大齿轮圈3,其筒体内的前半部内壁为耐火砖内衬4,后半部分安装有扬料板5;其特征在于其单筒冷却机的筒体其内壁为耐火砖内衬的前半部断面与轴线垂直地被分为两部分,使筒体分为安装有扬料板的后半部分筒体和部分的内壁为耐火砖内衬的前半部筒组成的筒体基体和与筒体基体断面法兰6联接的独立的分体式结构冷却机机头7;其分体式结构冷却机机头为对称的、由联接法兰8固定联接的两个半圆环形结构;在两端半环状法兰上的机头筒体外面设置有加强筋板9。
本实用新型的一种单筒冷却机的使用方法是:首先制作两个在对接口设有联接法兰的半环形分体式结构板,环状结构板的轴线长度一般以筒体内表面易损部位的长度设计,内将其内壁的浇注料进行足够的养生后作为备件待用。当单筒冷却机头部发生破损,将机头拆下,将两个半环形分体式结构板通过穿过固定法兰螺孔用螺栓联接,形成分体式结构冷却机机头,最后再用连接螺栓将机头冷却机筒体基体固定联接连接,形成了一个完整的冷却机筒体,完成维修更换工作。
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