[实用新型]用于测试胶粘剂抗拉伸剪切性能的电磁驱动疲劳试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于疲劳试验机技术领域，特别提供了一种用于测试胶粘剂抗拉伸剪切性能的电磁驱动疲劳试验机。

背景技术

胶粘剂或有机涂层在服役过程中，经常遭受剪切应力的作用，剪切应力循环往复加载形成疲劳载荷，导致界面脱粘失效，因而，测定胶粘剂的拉伸剪切疲劳性能非常必要。目前，国内常用的疲劳试验机都是以测定金属的疲劳强度为主，很难实现纯剪切加载、载荷大、频率较高，不适合胶粘剂疲劳性能的测试。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于测试胶粘剂抗拉伸剪切性能的电磁驱动疲劳试验机，克服了现有疲劳试验机难以实现纯剪切加载等问题，该试验机利用万向节等结构，使得疲劳载荷方向与胶粘剂/被粘物界面平行，并可安装充有腐蚀介质的容器，使试验机能测试腐蚀介质存在状态下的疲劳强度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为：

本实用新型由牵引式电磁铁(包括磁轭和衔铁)、传感器、复位弹簧、万向节、定时仪表、框架、底座几部分组成。拉力传感器安装于试验机框架横梁上，用于测定拉伸疲劳载荷。传感器下连接一复位弹簧，弹簧下端通过万向节与拉剪试片相连。拉剪试片的另一端固定于衔铁上，在未给电磁铁通电时，保证衔铁与磁轭底部保持一定的距离。定时仪表控制着电磁铁的吸合和释放时间，当电磁铁吸合时，衔铁带动拉剪试片向下移动，使复位弹簧伸长，在拉剪试片上的拉伸载荷达到最大值；当电磁铁释放时，衔铁回到初始位置，拉伸载荷达到最小，因而本试验机可以实现拉-拉疲劳。在框架上设有一个限位器，用来设置衔铁的初始位置，不同的初始位置和复位弹簧倔强系数的大小，决定了最小拉伸载荷的数值；在底座上设有高度调节装置，可以对磁轭进行升降，最大拉伸载荷由磁轭位置和复位弹簧倔强系数共同决定。本试验机专门针对胶粘剂的拉伸剪切疲劳强度的测量而设计，拉剪试片参照国家标准GB7124-86，尺寸如图2所示。由于试验时试验时拉剪试片上部设置了一个万向节，保证载荷方向与胶粘剂/被粘物界面平行，使试样始终处于纯剪应力作用下。此外，在试验时拉剪试片外部可安装充有腐蚀介质的容器，使试验机能测试腐蚀介质存在状态下的拉伸剪切疲劳强度。

本实用新型的有益效果为：与目前采用的同类型设备相比，其结构简单、操作方便、自控性能好，可进行胶粘剂或涂层的拉伸剪切腐蚀疲劳破坏试验。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构图。其中，框架1、传感器2、复位弹簧3、万向节4、拉剪试片5、限位器6、衔铁7、磁轭8、高度调节装置9、底座10、定时仪表11。

图2是本实用新型一个实施例的试样图。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，本实用新型的电磁驱动疲劳试验机设有牵引式电磁铁(包括磁轭8和衔铁7)、传感器2、复位弹簧3、万向节4、定时仪表11、框架1和底座10。拉力传感器2通过与复位弹簧3、万向节4和拉剪试片5相连，测定试片5的拉伸疲劳载荷。拉剪试片5的另一端固定于衔铁6上，保证衔铁6与磁轭8底部保持一定的距离。定时仪表11控制着电磁铁的吸合和释放时间。当电磁铁吸合时，衔铁7带动拉剪试片5向下移动，使复位弹簧3伸长，使拉剪试片5上的拉伸载荷达到最大值；当电磁铁释放时，衔铁6回到初始位置，拉伸载荷达到最小，因而本试验机可以实现拉-拉疲劳。在框架1上设有一个限位器6，用来设置衔铁的初始位置，不同的初始位置和复位弹簧倔强系数的大小，决定了最小拉伸载荷的数值；底座10上设有高度调节装置9，可以调节上下位置，能使磁轭升降，调节最大载荷。最大拉伸载荷由磁轭位置和复位弹簧倔强系数共同决定。