[实用新型]圆筒卷膜自动充填制袋包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，更确切地说是一种圆筒卷膜自动充填制袋包装机。

背景技术

目前市场上有很大的工业包装需求，如组合式家具五金小配件的包装，需要将螺丝、垫圈等装成一小袋，又如组合式家电产品，也常常需要将小配件组合包装，这类包装只需数量正确组合即可，没有透明度或印刷方面的高要求，而现有自动包装机皆以单层复合卷膜为材料，主要有纸卷涂布如小糖包、胡椒包、盐包，铝箔复合膜如调料包、药包，PET/PP与PE复合膜等，封口制袋方式以三边封口、四边封口或背封(上下及背面共三边)为主，这些均属商业包装，适合精美印刷供应消费者，包装材料成本较高，不适用于工业包装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆筒卷膜自动充填制袋包装机。该包装机能以市面上最廉价的聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)圆筒卷膜为包装材料上下两端封口制袋。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆筒卷膜自动充填制袋包装机，由机壳、机壳内部的充填制袋包装机构及控制装置组成，所述充填制袋包装机构在其导轨支架上沿卷膜传输方向依次装有上膜切口装置、底部封口装置、卷膜传输装置及末端封口装置，其中上膜切口装置与底部封口装置之间在卷膜下方设有卷筒，卷膜传输装置与封口装置之间在卷膜下方设有切刀，并在卷膜上方设有开口吹气管和升降式填料装置。

所述上膜切口装置包括门式支架、下压气缸、上膜切刀、横向滑轨及横切气缸，其中下压气缸竖向布置，其座体穿装在门式支架的横向导轨上，推杆与上膜切刀的背板相连接，横向滑轨位于上膜切刀的下方，其上设有可左右移动的滑块，上膜切刀的背板两端通过竖向滑柱穿装在滑块上，横切气缸在外侧与滑块相连接。

所述横向滑轨为两根平行布置的方形滑轨，两者间留有供上膜切刀穿过的间距，滑块通过其底面上的方槽嵌套在滑轨上。

所述下压气缸的座体与上膜切刀的背板之间设有导向柱。

所述底部封口装置包上模板、下模板、气缸及门式支架，气缸竖向地安装在门式支架上，其推杆与上模板相连接，下模板通过定位滑座架设在上模板下方。

所述卷膜传输装置包括一对上下转动配合的滚轮及侧板。

所述末端封口装置包括底板及压模，其底板水平地布置在卷膜下方，前侧边沿与开口吹气管及升降式填料装置相对应，压模位于底板前侧并通过前后延伸的滑柱穿装在底板下表面的支撑块上。

所述升降式填料装置包括料斗及边框，其边框通过竖向的滑柱穿装在卷膜传输装置的侧板上，并由纵向布置的填料气缸驱动，机壳上设有与料斗相对应的出入口。

所述机壳的工作台面上加装有振动给料盘、小盒输送带或螺杆式自动给料器。

所述机壳的工作台面上加装有活塞式或量杯式计重磅秤。

本实用新型以圆筒卷膜为包装材料，先由上膜切口装置在其上膜精确地切出开口，再由底部封口装置在邻近开口处制作下一袋体的底部封口，卷膜在传输装置的带动下间歇地向前传输，不断地切出开口、制作封口，最前边的袋体在末端封口装置处下坠，朝上的开口由吹气管吹开，随后升降式填料装置的下料管伸入袋体进行填料，完毕后退出，由末端封口装置将开口密封，最后由袋体背面的切刀进行切断，使袋体下落完成包装。

本实用新型实现了以聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)圆筒卷膜制作袋体的目的，且可使用单一卷膜或多个卷膜同时制袋，配备多个升降式填料装置能进行快速包装，此外，该袋体只有上下两端封口，减少了三边封口或四边封口的不良率，无需背封或侧封，可节省10％以上的用料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是充填制袋包装机构的结构示意图；

图3是机壳的工作台面上加装小盒输送带的结构示意图；

图4是机壳的工作台面上加装活塞式气缸的结构示意图；

图5是机壳的工作台面上加装振动给料盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1——机壳        2——控制装置

3——导轨支架    4——卷筒

5——切刀        6——吹气管

7——卷膜

11——支架       12——下压气缸

13——上膜切刀   14——横向滑轨

15——横切气缸   16——横向导轨

17——导向柱     18——滑块

19——竖向滑柱