[实用新型]异型型钢弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢加工技术领域，尤其是一种异型钢弯曲机。

背景技术

型钢煨弯加工工艺中常见的是冷加工和热加工煨制工艺。现有的设备主要是一般截面对称的型钢煨制，加工简单的固定半径的曲线成型工艺，不能实现异型不对称型钢的煨制及不规则曲线的成型。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的不足，其目的在于提供一种既能加工截面对称固定曲率的型钢成型，又能实现异型不对称型钢煨制的异型型钢弯曲机。为达到上述之目的，本实用新型采取的技术方案是：包括有电动机和减速机构成的动力装置，机械传动进给装置、中频电炉加热装置、型钢弯曲模具装置组成。其特征在于机械传动进给装置是这样构成的：有一底座，底座上设有框架，框架上平行设有两传动丝杠，传动丝杠的两端分别套装在轴承内，两传动丝杠上分别套装丝套，两丝套间设一活动支板，活动支板上设有工件夹具，框架的上部设有导向支撑管，底座上设有轨道，为加强活动支板的承重能力，活动支板与一支杆固定在一起，支杆的上端设有套筒套在导向支撑管上，支杆下端设有滑轨设在轨道上。所说的型钢弯曲模具装置是：模具固定在一滑座上，滑座内设有套丝，滑座套装在丝杠上，丝杠通过联轴器与减速机转轴相接，减速机连接动力电机。

本实用新型采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型可加工简单截面对称型钢，也可加工不对称型钢的煨制，能实现曲线成型，煨制不同曲率半径的曲线型钢，一机多用，操作简单，提高工效，节约投资，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1结构示意图的A向视图；

图3是图1结构示意图的B向视图；

图4是本实用新型中型钢弯曲模具装置的结构示意图。

图中，1、电动机，2、减速机，3、中频电炉，4、型钢弯曲模具装置，5、底座，6、框架，7、传动丝杠，8、传动丝杠，9、轴承，10、轴承，11、轴承，12、轴承，13、丝套，14、丝套，15、活动支板，16、导向支撑管，17、轨道，18、套筒，19，滑轨，20、滑座，21、型钢模具，22、套丝，23、滑座丝杠，24、联轴器，25、减速机，26、动力电机，27、工件夹具，28、异型钢，29、支杆。

具体实施方式

参照附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明，本实用新型包括有电动机1和减速机2构成的动力装置，机械传动进给装置、中频电炉3加热装置、型钢弯曲模具装置4组成。其特征在于机械传动进给装置是这样构成的：有一底座5，底座5上设有框架6，框架6上平行设有传动丝杠7和传动丝杠8，传动丝杠8、9的两端分别套装在轴承9、10和轴承11、12内，传动丝杠7和传动丝杠8上分别套装丝套13和丝套14，丝套13和丝套14间设一活动支板15，活动支板15上设有工件夹具27，框架6的上部设有导向支撑管16，底座上设有轨道17，为加强活动支板的承重能力，活动支板15与一支杆29固定在一起，支杆29的上端设有套筒18套在导向支撑管16上，支杆29的下端设有滑轨19设在轨道17上。所说的型钢弯曲模具装置4有一滑座20，型钢模具21固定在滑座20上，滑座20内设有套丝22，滑座20套装在滑座丝杠23上，滑座丝杠23通过联轴器24与减速机25的转轴相接，减速机25连接动力电机26。

本实用新型的工作过程是：将工件设在活动支板15的工件夹具27中，在计算机的控制下，使传动丝杠7和传动丝杠8转动，将工件输送至中频电炉3加热，工件经过加热后进入型钢弯曲摸具装置4，通过型钢弯曲成型计算机控制系统对型钢的进给速度、中频加热温度的控制，使进入型钢弯曲模具装置4中的工件按照计算机控制系统提前设定好的曲线程序进行工件的弯曲成型。