[实用新型]负压气力输送称量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负压气力输送称量系统，具体地应用于配方用量较少的物料配比工艺过程，属于机械制造领域。

背景技术

目前在橡胶机械、化工冶金等行业中普遍采用集中配料系统，在配料系统中采用有多排或是复层料仓以储藏多个分层的物料。

现有采用的正压气力输送系统要求安装厂房较高，需要较大的占地面积。对于单层低矮厂房的现场生产环境来说，正压输送系统就无法实现，如采取应对措施而改造正压输送管路，又往往会造成输送压力下降和影响称量精度的问题。

实用新型内容

本实用新型的设计目的在于，提供一种负压气力输送称量系统以解决上述问题。通过采用负压气力输送以应对单层低矮厂房的生产条件、提高称量精度，特别适合于粉料用量比较少的配方产品。

为实现上述设计目的，所述的负压气力输送称量系统主要包括有：

连接在料仓下方的旋转给料器，旋转给料器的出口连接物料加速室，物料加速室连接输送管路的一端，输送管路的另一端连接粉料秤的入口，除尘器通过法兰连接在粉料秤的上方。

除尘器通过真空管路与一罗茨风机相连，在真空管路靠近除尘器的一端设置一负压控制阀，在真空管路靠近罗茨风机的一端设置一连通外部环境的负压调节阀。

如上述技术特征，所配比称量的物料自料仓下方的旋转给料器进入输送管路，输送管路采用防静电橡胶管材料制作，远端的罗茨风机通过除尘器的过滤喷吹动作而在粉料秤一侧形成负压，利用负压原理将物料送入粉料秤并完成计量。

为提高负压吸送物料的精度和可操作性，在输送管路连接粉料秤入口的一端设置一输送控制阀，粉料秤入口的前端连接一连通外部环境的呼吸控制阀。

在启动罗茨风机进行负压输送称量时，需关闭呼吸控制阀以保证输送管路中的负压压力，此时打开输送控制阀以将物料通过输送管路送入粉料秤。

在物料输送至一设定的程序后，打开呼吸控制阀、关闭输送控制阀以卸掉粉料秤内的负压，保证粉料秤内正常的气压范围。

进一步的改进方案是，在料仓和旋转给料器之间连接一叉板阀，旋转加料器通过法兰连接吊装在叉板阀的下体出口。在料仓下体出口与旋转给料器之间设置叉板阀，有利于检修、更换旋转给料器的旋转阀。

另外，在物料加速室的前端设置一料气比例调节阀，以实现物料在加速室内按一定的料气比混合均匀之后，再进入到物料输送管路。其中，物料输送管路采用特制的防静电橡胶管材料制作。

如上内容，所述的负压气力输送称量系统具有的优点是，可以解决因生产厂房低矮、场地有限的条件限制，对于粉料用量较少的配方产品而采取远程负压输送原理，系统设备运行稳定、称量精度较高，系统采用密闭称量方式而避免了称量过程中粉尘飘扬的问题。

附图说明

图1是所述负压气力输送称量系统原理图。

如图1所示，粉料料仓1，叉板阀2，旋转给料器3，加速室4，料气比例调节阀5，输送管路6，呼吸控制阀7，输送控制阀8，粉料秤9，除尘器10，负压控制阀11，真空管路12，负压调节阀13，罗茨风机14。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，所述的负压气力输送称量系统，在料仓1和旋转给料器3之间连接一叉板阀2，旋转加料器3通过法兰连接吊装在叉板阀2的下体出口。

旋转给料器3的旋转阀出口连接物料加速室4，物料加速室4连接输送管路6的一端，在物料加速室4的前端设置一料气比例调节阀5。

输送管路6的另一端连接粉料秤9的入口，除尘器10通过法兰连接在粉料秤9的上方。其中，在输送管路6连接粉料秤9入口的一端设置一输送控制阀8，粉料秤9入口的前端连接一连通外部环境的呼吸控制阀7。

除尘器10通过真空管路12与一罗茨风机14相连，在真空管路12靠近除尘器10的一端设置一负压控制阀11，在真空管路12靠近罗茨风机14的一端设置一连通外部环境的负压调节阀13。

具体的输送称量过程如下：

按正常输送调整好料气比例阀5之后，首先启动罗茨风机14，关闭负压调节阀13、呼吸控制阀7，打开负压控制阀11、输送控制阀8并启动相应的旋转加料器3。物料通过输送管路6进入粉料秤9。

当程序检测到一个值之后，关闭旋转加料器3、负压控制阀11和输送控制阀8，打开呼吸控制阀7、负压调节阀13，平衡粉料秤9内的压力，再对比一下差值并记录，之后再重复上一过程，直到秤到快接近配方要求的量程。

最后再点动几下补充到设定的公差范围之内，保证称量精度并完成一个配方的称量。