[实用新型]一种组合式铸造用冒口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式铸造用冒口套，特别涉及一种可应用于大型铸铁、铸钢件上的大尺寸可组合式冒口套。

背景技术

在铸造生产中，如采用普通砂型冒口进行补缩，往往所需冒口尺寸较大，尤其是对大型铸件来说所需要的冒口尺寸更大，其消耗大量金属液而且补缩效果也不理想。目前大部分铸造厂，特别是铸钢厂大多购买专用保温冒口套来解决这一问题，实践证明，铸造生产中使用保温冒口套能在提高铸件补缩效果的同时显著减少铁水消耗量，提高工艺出品率。与中小型铸件相比，在大型铸件中推广使用保温冒口套与使用普通砂型冒口套相比，其节约铁水的效果更为明显。但是大尺寸尤其是内径尺寸在300mm以上的保温冒口套在制备时所配套的模具尺寸也相对很大，往往对生产设备有更高要求。制备整体式冒口套所必需的模具尺寸相对较大，对设备要求也更高，无疑提高了制作难度和生产成本，而且在同样废品率情况下，大尺寸冒口套的损失也更大，同时，尺寸很大的保温冒口套其所占空间也更大，其包装和运输成本也更高。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种组合式铸造用冒口套，可以降低模具尺寸大小，降低生产成本和难度，降低废品率，并能够方便生产和运输。

本实用新型是通过以下措施来实现的：

本实用新型的组合式铸造用冒口套，其特别之外在于：是由相互组合为一体的至少两个组合件组成。

本实用新型的组合式铸造用冒口套，所述组合件的结合面为纵向式结合面。

本实用新型的组合式铸造用冒口套，所述组合件的组合方式为嵌入式、锁扣结构或销钉结构。

本实用新型的组合式铸造用冒口套，为了实现保温或发热的效果，所述的冒口套为保温冒口套或带发热效果的发热保温冒口套。

本实用新型的组合式铸造用冒口套，所述的组合件优选为2个、4个、8个或12个。

本实用新型的主要特征为组合式，即整个冒口套是有几部分组和而成，各部分分开制作并设置有连接结构，使用时各部分通过连接结构依次拼接在一起组合成整体冒口套，其中，连接结构的型式可以有很多种，其结构可以为嵌入式、锁扣结构、销钉结构等，还可以由粘结剂粘结而成。在制备过程中，分体的数量主要根据冒口套结构及尺寸大小决定，一般来说，所制备的冒口套尺寸越大，其分开部分的数目也越多，可以根据冒口套尺寸分为4部分、8部分、12部分不等，原则是分体制作容易而且模具可以互相借用。

本实用新型的冒口套，具体制备方法：

根据冒口套尺寸及结构将其均匀分成几个组合件，各组合件通过模具分别制备出来，组合件之间设有连接结构，连接结构可以是嵌入式结构、锁扣结构、销钉结构等；各部分也可以通过粘结剂连接。在使用前，将各部分通过连接结构依次组合起来。

本保温冒口套可以适用于各种形状的明、暗冒口套，也适合于各种材质的保温冒口套，如砂型保温冒口、纤维型保温冒口、膨胀珍珠岩型保温冒口等。

本实用新型的有益效果为：

其一、便于包装和运输，由于分开制备后的各组成部分相对整体结构来讲体积变小，其空间利用率提高，节省了包装和运输成本。

其二、便于制备，制备各组成分体的模具尺寸相对变小，并且各部分模具可以借用，可以实现在现有设备上制作大尺寸冒口套。

其三、客户在使用时，可以在一定范围内根据使用要求选取不同数量的分体任意组合成不同尺寸的冒口套。

附图说明

图1为本实施例1的主视结构示意图

图2为本实施例1的俯视结构示意图

图3为本实施例2的主视结构示意图

图4为本实施例2的俯视结构示意图

图中，1为组合件，2为凸槽，3为连接件。

具体实施方式

实施例1

本实施例的组合式铸造用冒口套为保温冒口套，如图1所示，是由2个组合件1组合而成，其中1个组合件的结合面上带有纵向凹槽，另1个组合件的结合面上带有纵向凸槽2，纵向凹槽和纵向凸槽的宽度相等。使用时，将两个组合件相互嵌入为一体即可。

实施例2

本实施例的组合式铸造用冒口套为保温冒口套，如图2所示，是由4个组合件1组合而成的销钉式结构。每个组合件的上下各固定有一个连接件3，连接件3上均有一个插孔。使用时，将4个组合件组合为一体，连接件的插孔对齐，插孔中插入销钉，即可将各组合件固定为一体。

实施例3

本实施例的组合式铸造用冒口套为带发热效果的发热保温冒口套，冒口套由6个组合件组合而成。组合件之间通过锁扣式结构进行连接。

本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，尤其是对分体的数量和分体之间的连接结构型式作了一定的实例解释，该阐述并不代表本组合式保温冒口套只保护这几种型式和连接结构，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。