[实用新型]一种暖气片联箱管端头高频焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造生产暖气片的设备，具体的说，涉及一种暖气片联箱管端头高频焊接机。

背景技术

目前，在暖气片的生产过程中，联箱管端头的焊接主要采用交流电弧焊或手工氩弧焊或气焊三种传统焊接方式，在上述方法中，采用交流电弧焊、手工氩弧焊焊接得到的产品，外观不美观，焊缝高低不平，且焊缝周围容易产生焊瘤、焊渣；采用气焊焊接得到的产品，虽然外观能够取得比较好的效果，但是由于采用人工操作，所以工作效率低、质量不稳定，耗用焊丝多，造成材料的浪费，影响暖气片的大批量自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、可以有效改善工作环境、提高暖气片机械强度、生产成本低、外观美观的一种暖气片联箱管端头高频焊接机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种暖气片联箱管端头高频焊接机，包括机体、控制柜，其特征是：所述机体的下部为底座，所述底座具有工作平台，所述工作平台上固定设置有焊机，所述电焊机具有高频焊圈，所述底座上固定设置有工件托床、用来支撑工件托床来回移动的导轨，所述工件托床上设置有用来固定加工工件的工件挡护板，所述高频焊圈、焊机与控制柜电连接。

下面是本实用新型更具体的技术方案：

所述焊机上设置有用来限定加工工件行程的工件隔断板，所述工件隔断板与控制柜电连接。

所述焊机设有用来冷却焊机的冷却水进出口。

所述焊机的外部设置有焊机外壳，所述焊机外壳的上部具有散热窗。

有益效果：本实用新型采用以上技术方案，与现有的技术方案相比，具有以下优点：

(1)采用无污染的高频加热焊接，改善了工作环境，既能保证操作人员的身体健康，又能达到环保要求。

(2)由于高频加热工件焊接的时间短、所以生产效率高，工件氧化程度轻，提高了暖气片的承压能力。

(3)由于是自动焊接，焊接时耗用的材料少，节约了焊丝和能源，降低了生产成本。

(4)自动化程度高，操作简单，对操作人员的技术要求比较低。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例，如图所示，一种暖气片联箱管端头高频焊接机，包括机体、控制柜7，所述机体的下部为底座8，所述底座8具有工作平台，所述工作平台上固定设置有焊机9，所述焊机9具有高频焊圈4，所述焊机9上设置有用来限定加工工件行程的工件隔断板3，所述工件隔断板3与控制柜7电连接，所述焊机9设有用来冷却焊机9的冷却水进出口1，所述焊机9的外部设置有焊机外壳11，所述焊机外壳11的上部具有散热窗2，所述底座8上固定设置有工件托床6、用来支撑工件托床6来回移动的导轨10，所述工件托床6上设置有用来固定加工工件的工件挡护板5，所述高频焊圈4、焊机9与控制柜7电连接，使用时，将联箱管端头安装在工件托床6的工件挡护板5上，通过工件托床6的定位和夹紧装置将联箱管端头准确地定位，并牢固的夹紧，操作控制柜7的控制按钮，工件托床6沿导轨10将联箱管端头送往高频焊圈4，端头在高频电流的作用下，迅速加热工件，将焊丝熔化，充满焊缝，在工件的移动过程中，当联箱管端头和高频焊圈4达到正常加热距离时，工件隔断板3发出信号，控制柜7控制工件托床6停止运行，联箱管端头焊接完毕，控制柜7控制工件托床6返回起始位置，控制柜7根据需要将联箱管端头翻转或平转，实施对各个端头的焊接，在焊接过程中，冷却水进出口1通有冷却水，对设备进行冷却降温。