[实用新型]立式连续煅烧石灰窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧石灰窑。

背景技术

在各行各业要求节能减排环保的大趋势下，目前的石灰窑(包括层石层煤、火石混烧、及回转窑和引进窑型)均有不同程度的缺陷。如煤石混烧窑没法保证不出现过烧和生烧，正品率很低，且耗能不环保，现已被各地政府禁止；进口窑型投资过大，亦存有煅烧工艺不合理的地方，耗能较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煅烧工艺合理、且可连续煅烧的立式连续煅烧石灰窑。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：立式连续煅烧石灰窑，包括圆筒形的窑体，所述窑体从上至下依次设置有位于所述窑体顶部的闭风进料装置、位于所述窑体内腔上部的布料装置、位于所述布料装置下方的预热区、位于所述预热区下方的煅烧区、位于所述煅烧区下方的冷却区、位于所述冷却区的出料口下方的连续出料装置，所述窑体的顶部设有窑气排出管，所述窑体的内部空间内设有沿所述窑体轴向设置且延伸至所述预热区的热风出风通道，所述热风出风通道的筒壁上设有若干进出风口。

作为一种改进，所述闭风进料装置包括进料斗，位于所述进料斗下部的至少三扇周向均布的旋转进料门，所述旋转进料门的轴线水平，位于所述旋转进料门下部的出料口。

作为一种改进，所述布料装置为上小下大的锥形体，所述锥形体和所述窑体同轴。

作为一种改进，所述煅烧区包括沿所述窑体的外圆周表面安装的环形燃烧室，所述窑体对应于所述煅烧区设有喷火口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述窑体内壁、位于所述喷火口上方设有环形凸起。

作为一种改进，所述冷却区的下部设有漏斗形出料口。

作为一种改进，所述连续出料装置包括位于所述冷却区出料口下方且固定安装的接灰盘，所述接灰盘上设有往复运动的推灰板，所述推灰板通过推臂动力连接往复运动驱动装置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述往复运动驱动装置包括电动机，与所述电动机动力连接的变速箱，所述变速箱的动力输出端安装有与所述推臂铰接的摆轮。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述电动机为变频电动机。

作为一种改进，所述连续出料装置下方设有接料斗，所述接料斗的出料口处设有带式输送机。

由于采用了上述技术方案，立式连续煅烧石灰窑，包括圆筒形的窑体，所述窑体从上至下依次设置有位于所述窑体顶部的闭风进料装置、位于所述窑体内腔上部的布料装置、位于所述布料装置下方的预热区、位于所述预热区下方的煅烧区、位于所述煅烧区下方的冷却区、位于所述冷却区的出料口下方的连续出料装置，所述窑体的顶部设有窑气排出管，所述窑体的内部空间内设有沿所述窑体轴向设置且延伸至所述预热区的热风出风通道，所述热风出风通道的筒壁上设有若干进出风口；整个窑的煅烧工艺非常合理，耗能极低，每吨石灰用煤不超过100kg(6000卡/kg工业用煤)，绝无黑烟排放，窑尾气再用除尘脱硫装置处理，完全可达标排放，所生产的石灰活性度均在350lm以上，绝无过烧、生烧现象；本实用新型能连续生产，可控制石灰窑内匀速下落，无烧结现象，能控制石灰在窑内每个水平面上实现等速下落，彻底杜绝了生烧和过烧的现象，下落的快慢由连续出料装置实现；本实用新型比其他窑节煤8％左右，比回转窑节电80％，占地面积是回转窑的80％，石灰的活性度提高150lm，工程造价是回转窑的60％，工程造价是进口窑型的35％，施工周期缩短一半以上。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，立式连续煅烧石灰窑，包括圆筒形的窑体1，所述窑体1内腔设有耐火窑衬，所述窑体1从上至下依次设置有位于所述窑体1顶部的闭风进料装置2、位于所述窑体1内腔上部的布料装置3、位于所述布料装置3下方的预热区4、位于所述预热区4下方的煅烧区5、位于所述煅烧区5下方的冷却区6、位于所述冷却区6的出料口61下方的连续出料装置7，所述窑体1的顶部设有窑气排出管10，所述窑体1的内部空间内设有沿所述窑体1轴向设置且延伸至所述预热区4的热风出风通道9，所述热风出风通道9采用耐高温材料制成，所述热风出风通道9将窑体内的石灰石分割呈筒状，保证石灰石在煅烧区5烧透烧匀，所述热风出风通道9的筒壁上设有若干进出风口91，可使煅烧火焰穿透石灰石料层，避免漏烧，同时将多余的热量通过通道传递到窑的上部，对石灰石原料进行预热，以节约能源。