[实用新型]一种垫块铣切机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种板材企业用的加工设备，尤其是一种垫块铣切机。

背景技术：

绝缘垫片是中高压变压器中不可缺少的部件，该垫片一般均采用绝缘板纸或层压绝缘板纸制得，现有的生产方法一般是采用冲床加工，即将原料放置在模具上，在冲床的作用下将原料加工为目标形状，采用这种方法加工的产品，其边缘十分粗糙，在使用过程中经常无法起到绝缘的作用从而造成生产事故；同时由于模具的大小一定因此在加工过程中，原料的边缘部分无法被有效的利用，形成了边角废料，这样就造成了原料的浪费给企业造成了损失，且产品质量无法得到保证。整体加工的效率低下，无法达到连续生产的目的。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种垫块铣切机技术方案，该方案将传统的采用冲床加工绝缘垫片改为采用铣切组合机床加工，创新的设计了一种加工绝缘垫片的新设备。

本方案是通过如下技术措施来实现的：包括送料床身、床身中部为原料输送台、可在导轨上移动的工作台、导轨和机架以及夹紧装置、锯断装置、铣槽倒角组合装置，其中：

夹紧装置的特点是，在床身两侧有支架和定位支架，两侧支架的对称位置上安装有至少一套、可在气缸作用下水平移动的工件夹板和导向轮，一侧的工件夹板和导向轮固定在相应的夹紧气缸和导向气缸的活塞杆前端，另一侧的工件夹板和导向轮固定在相应的定位夹紧气缸和定位导向气缸的活塞杆前端。加紧装置的具体特点还有，在原料加工端的支架上有加工夹紧气缸，其前端安装有工件夹板；与其相对的定位支架上，安装有可移动的紧固夹头，夹头一侧安装有标尺。在加工端的床身上，有一套分别安装在床身两侧支架上的垂直压紧气缸和，，气缸的顶端通过上压杆连接。在每个定位气缸的一侧均安装有可调的定位竖齿。采用了这种结构，彻底改变了只能采用冲床加工垫片的历史，可以采用预先测量好的长条形原料，使得采用铣切的方法制造垫片成为可能，由于采用了工件夹板和导向轮的结构，保证了长条物料在移动过程中的稳定，不会发生散落和位移，方便了原料的锯断和铣切机对于原料的铣切操作。保证了加工的精度，由于均采用了自动化控制的气压缸及其附属设备，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率，为企业增加了产值。

锯断装置的特点是，锯片进退刀机构包括安装在水平滑板下部的锯片回转支架及气缸活塞杆铰链支架，锯片回转支架的上端通过铰链与锯片回转支架铰链支座连接，锯片回转支架下端通过底板与锯片电主轴连接，电主轴连接锯片；回转气缸固定在锯片回转支架上，其活塞杆的一端与支架上的活塞杆铰链支架通过铰链连接。锯断装置的具体特点还有，在定位支架上，安装有定位调整螺钉。在气缸与锯片回转支架所在平面垂直。采用了这种结构，将原来锯片的垂直下落过程，改变为一次曲线运动，且由于是在活塞杆的作用下完成的，设备较现有设备简单了许多，方便了设备的安装及后期维护，由于占地面积也较现有装置小很多，这样可以方便的安装在不同大小的设备上；由于加工过程的简化，使得原料的锯断时间大大减少，从而缩短了整个加工所需的时间。采用这种锯断装置的垫块铣切机，其加工出的产品边缘平整，质量较用冲床加工出的产品有了极大的提高，且采用这种锯断装置减少了原料的浪费，不会出现边角废料，大大提高了原料的利用率，减少了成本增加了企业的效益。

铣槽倒角组合装置，工作台一侧设置有可在导轨上移动的铣槽倒角组合刀架，工作台另一侧设置有固定在导轨旁机架上的铣槽倒角组合刀架。本方案的具体特点还有，工作台一侧设置有可在导轨上与工作台同步移动的铣槽倒角组合刀架，工作台另一侧设置有固定在导轨旁机架上的铣槽倒角组合刀架。所述铣槽倒角组合装置每套铣槽倒角组合刀架包括至少一个铣槽刀架和/或至少一个倒角刀架。在与固定在导轨旁机架上的铣槽倒角组合刀架的同侧的导轨远端一旁设置有接料平台。采用这种结构，工作台一侧的铣槽倒角组合刀架与工作台是同步移动的。因此，工作台向前移动经第二个铣槽倒角组合刀具加工出垫片后端的倒角和槽，与此同时第一个铣槽倒角组合刀具又加工出了下一批垫块的前端倒角和槽。提高加工效率，节省了加工时间。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本设备具有加工范围大、加工速度快、加工废料少、安全保护强等功能特点，是一种新型的自动化程度较高的数控专用设备。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中图1的左视图；