[实用新型]精密液固分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液固混合物的分离装置，尤其是一种适合于含固量为0.1％-8％，固体单颗粒密度大于3g/cm³，粒度尺寸介于1um-20um的液固混合物的精密液固分离器。

背景技术

目前，常用的液固分离器多为自然沉降式分离器、旋流器以及过滤机等，自然沉降式分离器由于物料沉降时间长，需要的沉降容器体积大、数量多且占地面积大；旋流器对输入流体的稳定性要求很高，需要稳流设施，对细小固体颗粒的收集效率不高，收集效果不明显，而过滤机则价格昂贵，维修不方便且费用高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上缺陷，提供一种物料沉降时间短，制造成本低、占地面积小，结构简单、收集效率高的精密液固分离器，尤其适合于含固量为0.1％-8％，固体单颗粒密度大于3g/cm³，粒度尺寸介于1um-20um的液固混合物，在分离中，能减轻流体与设备之间的磨损，防止了杂质混入、提高产品的收集率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种精密液固分离器，包括罐体，所述罐体的上部设有外封盖，下部设有排料器，所述外封盖上设有导料管，所述导料管伸入到罐体空腔内并与其连通，其特征是：所述罐体的空腔内设有同轴心的锥形上导流组件和下导流组件，所述上导流组件和下导流组件之间具有分离间隙，所述导料管伸入到罐体空腔内的一端与上导流组件的顶部连接并与分离间隙连通，所述下导流组件上设有若干个出料槽。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进：

所述出料槽槽宽为0.1～0.5mm，设置在靠近下边缘5～10mm位置处。

所述若干个出料槽呈环形排列且相互交错设置。

所述下导流组件与导料管之间设有用来调节分离间隙的调节装置。

所述调节装置包括设置在导料管内的螺母和设置在下导流组件的顶端的调节螺杆，所述调节螺杆与螺母螺纹连接，以适应不同固体颗粒的分离，使流体发生层流流动，使液固在流动中产生上下分层。

所述分离间隙为0.5～2mm。

所述上导流组件和下导流组件的锥角为120°～150°。

所述上导流组件下表面的粗糙度为Ra0.04～0.08μm、下导流组件上表面的粗糙度为Ra0.63～1.25μm。

由于分离器下导流组件的上表面粗糙影响，流体下层的固体颗粒受阻，流速更慢，而上导流组件的下表面光洁度很高，流体中的上层液体受阻很小，因而使流速相对快一些。

所述罐体的上部为圆筒、下部为锥体，圆筒的上端设有锥形的内封盖，所述内封盖的下边缘与圆筒密封连接，所述内封盖的顶部具有溢水口，所述导料管穿过溢水口分别与外封盖和上导流组件连接.

所述内封盖与外封盖之间连接形成一个溢水室，所述外封盖的边缘下部设有排液管，所述排液管与溢水室连通。

有益效果

本实用新型采用上述技术方案，使用时，液固混合流体流经导料管进入分离器后，受分离间隙制约，流体发生层流流动，液固在流动中产生上下分层，同时流体沿分离间隙向下散流，流经的断面沿流动方向面积不断增大，因而流速不断降低，另一方面，受分离器下导流组件上表面粗糙影响，流体下层的固体颗粒受阻，流速更慢，而上导流组件的下表面光洁度很高，流体中的上层液体受阻很小，因而流速相对快一些，固体颗粒沿下导流组件工作面流动至下端时，从出料槽内沉降至罐体的下部，最后由排料器排出罐外，收集的固体含水率为5％-10％，而液体则受压力差和惯性的影响，由分离间隙的出口流入内封盖上部，最后由外封盖上的排液管排出罐外，实现液固分离，达到收集固体的目的，本实用新型沉降时间短，制造成本低、占地面积小，结构简单、收集效率高，尤其适合于含固量为0.1％-8％，固体单颗粒密度大于3g/cm³，粒度尺寸介于1um-20um的液固混合物，在分离中，能减轻流体与设备之间的磨损，防止了杂质混入、提高了产品的收集率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上导流组件和下导流组件的截面剖视图；

图3是本实用新型实施例中下导流组件的俯视图。

图中：1-导料管、2-外封盖、3-内封盖、4-罐体、5-上导流组件、6-下导流组件、7-排料器、8-溢水口、9-排液管、10-螺母、11-调节螺杆、12-出料槽、13-分离间隙、14-锥体、15-溢水室、16-圆筒。

具体实施方式