[实用新型]一种挤浆机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种应用于造纸厂的设备，尤其涉及一种挤浆机。

背景技术：

目前，造纸厂纸浆的置换洗涤大多采用洗浆机。洗浆机在国内是传统产品，其下料干度和生产能力已不适应大规模自动化生产力水平的要求。同时，洗浆机设备具有劳动强度大、自动化程度低、容易糊网等缺点，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自动化程度高，生产能力大的挤浆机。

本方案是通过如下技术措施来实现的：包括壳体盖、挤浆机下部的槽体、槽体下部的中底、用于卸料的刮刀装置、挤浆机一端的齿轮箱、固定于槽体上的挤压装置。其特点是所述挤压装置是两个轴向为水平平行放置的圆柱体空心压榨辊，所述压榨辊在径向设置有隔板，所述隔板将压榨辊分成轴向彼此独立的腔道，压榨辊表面装有开孔的滤板，滤板表面附有滤网。

为了防止两辊由于超压力而损坏，所述一个压榨辊的轴承座固定在槽体内，另一个压榨辊的轴承座在槽体上可以移动的两根导轨上。

为了在输送的同时有效的将高浓度浆料均匀混合，在所述两压榨辊上部设置有破碎螺旋输送机，破碎螺旋输送机的叶片为锯齿型。

为保护压榨辊因压力过大而损坏，所述中底通过螺栓与槽体连接，中底下部连接有两个汽缸，中底通过两升降油缸动作。

为了有效的剥落辊体表面上的高浓浆层，在所述破碎螺旋输送机叶片两侧和两压榨辊一侧分别设置有刮刀，所述轴承座在导轨上的压榨辊侧的刮刀的刀架固定在其轴承座上。

为使槽体内的浆与过滤后的黑液分开，在所述压榨辊端部设置有密封装置。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中压榨辊表面的滤板和压榨辊内的腔道的作用，可以使压榨辊转动中连续实现浆料的脱水、置换、压榨三个工艺过程，提高了生产效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中破碎螺旋输送机的机构图；

图4为本实用新型具体实施方式中端面密封装置机构图。

图中，1为刮刀，2为破碎螺旋输送机，3为压榨辊，4为进浆口，5为进洗涤液口，6为壳体盖，7为中底，8为槽体，9为齿轮箱，10为出浆口，11为叶片。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出：本方案的挤浆机有壳体盖、挤浆机下部的槽体、槽体下部的中底、用于卸料的刮刀装置、挤浆机一端的齿轮箱、固定于槽体上的挤压装置，挤浆机下部的进浆口和进洗涤液口，位于挤浆机一端的出浆口。挤压装置是两个轴向为水平平行放置的圆柱体空心压榨辊，压榨辊在径向设置有隔板，隔板将压榨辊分成轴向彼此独立的腔道，压榨辊表面装有开孔的滤板。为了防止两辊由于超压力而损坏，一个压榨辊的轴承座固定在槽体内，另一个压榨辊的轴承座在槽体上可以移动的两根导轨上。为了在输送的同时有效的将高浓度浆料均匀混合，在两压榨辊上部设置有破碎螺旋输送机，破碎螺旋输送机的叶片为锯齿型。为了防止两辊由于超压力而损坏，所述中底通过螺栓与槽体连接，中底下部连接有两个汽缸，中底通过两升降油缸动作。为了有效的剥落辊体表面上的高浓浆层，在破碎螺旋输送机叶片两侧和两压榨辊一侧分别设置有刮刀，轴承座在导轨上的压榨辊侧的刮刀的刀架固定在其轴承座上。为使槽体内的浆与过滤后的黑液分开，在压榨辊端部设置有密封装置。

在挤浆机内，每个压榨辊的工作状况可分为三个区，既：脱水区、置换区、压榨区。浆料在3.5-10％的浓度下由泵打到位于浆槽的入口，进浆压力一般为0.02-0.08MPa，两个入口(或分流口)的浆浓度及流量始终保持一致，浆浓度及流量均采用可靠的自动控制，浆料进入浆槽后开始脱水，浆中黑液通过压榨辊面上的滤孔进到辊内，然后，经辊两端开口排出。辊面上形成连续浆层，随着压榨辊的转动，到达置换区时，浆料浓度约为10％左右，在置换区浆料与洗涤液接触，置换浆中原有黑液，这种置换作用一直进行到浆料进入压榨区为止。在压榨区浆料被挤压到要求浓度20-35％，由破碎螺旋输送机送到机外。