[实用新型]一种附件铣头

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种附件铣头，尤其是应用于龙门刨床和其他金切平面加工机床的附件铣头。

(二)背景技术

目前，国内外市场各种龙门刨床和悬臂刨床的使用数量巨大，但大多功能单一，只能刨不能铣。即便增加了铣削功能，也因采用普通电机，主轴调速范围小，调速不灵活，噪音大，且现有铣头只能手动进给，工作效率低，且对操作人员有比较高的要求。

(三)发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，满足铣头调速范围大，调速灵活，且能实现自动进给，提供了一种附件铣头。

本实用新型采用以下技术方案来实现的：

该实用新型附件铣头，包括主轴、主轴驱动部件和主轴进给部件，其中主轴驱动部件包括主轴电机、换档齿轮组，电机通过换档齿轮组驱动主轴，所述主轴电机采用变频电机，进给部件包括进给电机、减速箱、结合子、传动丝杠和连接支架，进给电机通过减速箱、结合子连接传动丝杠，传动丝杠通过连接支架连接主轴。

所述附件铣头主轴采用套筒式结构，传动丝杠通过连接支架连接套筒来驱动主轴，主轴内孔设置有拉孔和拉杆，且其外端装有快卸护罩。在铣头箱体内设置套筒夹紧楔块机构和铣头自动润滑装置，在箱体外面设置换档齿轮组变速手柄。

所述附件铣头主轴设置两个4级以上精密轴承，后端设置一个轴承，且前端轴承中的前面的轴承采用内圈轴孔具有1/12的锥度的轴承。前后轴承与主轴台肩之间设置调整垫。

本实用新型附件铣头主轴驱动电机采用变频电机，变频电机能有效提高主轴转速范围，实现无级变速，且相对于普通电机能耗小，噪音低。另外该铣头采用专门的进给部件，即通过进给电机、减速箱、结合子带动传动丝杠、连接支架带动套筒上下运动，实现主轴的自动进给。

上述附件铣头主轴采用套筒式结构，由于套筒式结构行程长，使铣头工作行程大，加工范围也相应增大。设置套筒夹紧机构，可以有效防止套筒转动。主轴内孔设有拉紧刀具的拉孔和拉杆，防止工作过程中振动造成的刀具装夹松动，主轴外端装有快卸护罩，使用方便可靠。铣头主轴前端设置两个精密轴承以保证加工精度，且前面的轴承具有1/12的锥度可以调整径向间隙，前后轴承与主轴台肩之间设有调整垫，调整主轴内隔套及调整垫可以调整轴向间隙，确保铣头主轴精度。

(四)附图说明

图1为附件铣头结构剖视示意图。

题2为附件铣头结构示意图。

图3为夹紧楔块剖视示意图。

图中：1、主轴电机，2、换档齿轮组，3、自动润滑装置，4、主轴后轴承，5、套筒，6、主轴前轴承，7、主轴前轴承，8、主轴，9、进给电机，10、减速箱，11、结合子，12、传动丝杠，13、连接支架，14、夹紧楔块，15、变速手柄。

(五)具体实施方式

实施例1：

参照说明书附图1、2和3，本实用新型附件铣头主轴8采用套筒式结构，主轴驱动电机采用变频电机1，通过换档齿轮组2驱动主轴8，在铣头箱体外面设置换档齿轮组换档手柄15，方便实现不同档位的变换。在铣头箱体内设置铣头自动润滑装置3，对铣头进行润滑。主轴进给部件由进给电机9通过减速箱10、结合子11、传动丝杠12、连接支架13组成，连接支架连接在主轴套筒5上，把传动丝杠12的转动转换成直线运动，带动主轴套筒5上下运动，而实现主轴8的自动进给。设置套筒楔块夹紧机构14，可以有效防止套筒转动。主轴内孔设有拉紧刀具的拉孔和拉杆，防止工作过程中振动造成的刀具装夹松动，为使用方便主轴外端装有快卸护罩。主轴前轴承采用两个4级精度的精密轴承6和7以保证铣头加工精度，主轴前轴承7和后轴承4均采用内圈轴孔带有1/12锥度的轴承，以调整主轴径向间隙，主轴前轴承6和主轴后轴承4与主轴台肩之间设有调整垫，调整主轴内隔套及调整垫可以调整轴向间隙，确保铣头主轴的精度。