[实用新型]常开式充液阀无效
申请号: | 200720157869.2 | 申请日: | 2007-11-24 |
公开(公告)号: | CN201137602Y | 公开(公告)日: | 2008-10-22 |
发明(设计)人: | 于良振;张春光 | 申请(专利权)人: | 山东泰丰液压设备有限公司 |
主分类号: | F15B13/00 | 分类号: | F15B13/00 |
代理公司: | 济宁众城专利事务所 | 代理人: | 江禹春 |
地址: | 272025山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 常开 式充液阀 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种常开式充液阀,特别是液压折弯机油缸活塞腔的快速排液和常开式充液阀设备。
背景技术:
目前,现有技术中液压折弯机的主工作缸直径较大,主缸在快速空程运行时,需要快速充液或者排液,提高油缸前进或者回程的速度,油压机的油缸快速空行程下降时,油缸无杆腔需要大量充液,有吸空的趋势,油缸快速回程时,油缸无杆腔需要迅速排液,有排液困难的趋势。普通的液压控制单向阀油口径小,流量受到限制,液压控制单向阀为常闭式,油缸前进时必须先克服弹簧力才能自吸补油液。其它形式的充液阀结构复杂,体积较大,对空间要求高,不便于维修。
发明内容:
本实用新型的目的,是提供一种常开式充液阀,它是采用阀芯为常开式,阀体内设置阀套和阀芯与垫块,垫块中间设置螺钉与阀芯连接,垫块上设置螺盖,螺盖与阀体连接一体,阀体上设有控制口,阀体侧面设置进油口和出油口,实现常开式自动快速充吸油液和动作振动小与压力损失率低的目的。
本实用新型常开式充液阀采取以下技术方案来实现的,它是由阀套和阀芯与垫块及螺盖构成,阀芯采用常开式连接方式,阀体内设有阀套和阀芯与垫块,垫块中间设置螺钉与阀芯连接,螺杆上套置弹簧,由螺钉通过螺杆与弹簧连接在阀芯上,垫块上设置螺盖,螺盖与阀体连接一体,阀体上设有控制口,阀体上设置两只进油口和出油口,实现常开式自动快速充吸油液和动作振动小与压力损失率低。
本实用新型常开式充液阀的效果是结构简单,体积小,阀为常开方式,自吸性能好,压力损失率低,达到折弯机快速充液或者排液的目的,动作振动小,提高主机的性能,广泛用于液压折弯机油缸活塞腔快速充液或者排液阀设备。
附图说明:
本实用新型常开式充液阀将结合附图作进一步详细描述。
图1是本实用新型常开式充液阀的结构示意图。
图2是本实用新型常开式充液阀的俯视图。
具体实施方式:
参照图1、2,本实用新型常开式充液阀,它是由阀套1和阀芯4与垫块6及螺盖8构成,阀芯4采用常开式连接方式,阀体1内设有阀套2和阀芯4与垫块6,垫块6中间设置螺钉7与阀芯4连接,螺杆上套置弹簧9,由螺钉7通过螺杆与弹簧9连接在阀芯4上,垫块6上设置螺盖8,螺盖8与阀体1连接一体,阀体1上设有控制口10,阀体1上设置两只进油口11与5和出油口3,实现常开式自动快速充吸油液和动作振动小与压力损失率低。
本实用新型常开式充液阀的实施例,它是由阀套1和阀芯4与垫块6及螺盖8构成,阀芯4采用常开式连接方式,阀体1内设有阀套2和阀芯4与垫块6,垫块6中间设置螺钉7与阀芯4连接,螺杆上套置弹簧9,由螺钉7通过螺杆与弹簧9连接在阀芯4上,垫块6上设置螺盖8,螺盖8与阀体1连接一体,阀体1上设有控制口10,阀体1上设置两只进油口11与5和出油口3,实现常开式自动快速充吸油液和动作振动小与压力损失率低。
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