[实用新型]MBS树脂自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及MBS备料上料装置。

背景技术

MBS由罗姆哈斯公司发明，一直以来作为透明聚氯乙烯制品的唯一可用抗冲改性剂，产量巨大，07年上半年MBS总产量已经达到8万吨。MBS的生产过程需要的原料种类包括液体原料、固体原料和气体原料。

气体原料的计量、备料以及上料，使用行业常规气体密闭高压管线，包括气体原料储罐、安全阀、气体流量计、计量备料两用压力罐。

液体原料的计量、备料以及上料，使用行业常规密闭常压管线，包括液体原料储罐、流量计、主混料罐、泵。

固体原料的计量、溶解以及上料，采用人工方式，在固体原料配料工作间中，工人使用电子台秤精确称取各种固体原料，使用专用的固体原料托盘，将各种固体原料手工运送到位于车间第二层的主混料罐处，备料，确认液体原料已经准确在主混料罐中备料之后，手动添加入主混料罐，与液体原料混合。通知聚合岗位人员，备料完毕。

聚合岗位上料人员受到备料完成通知，首先聚合反应釜在常压状态下，开启泵，将主混料罐中的原料加入釜中，然后封闭聚合反应釜，测试保压，加入气体原料。

由于安全原因以及厂区布置的限制，固体原料配料工作间与生产车间距离一段路程，工人搬动固体原料托盘向车间转移的过程当中，原料暴露于大气环境当中，曾经发生过阴雨天气中固体原料淋湿影响产品质量，以及雪天路滑工人摔倒事件。工人劳动强度大而且工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种MBS树脂自动上料装置，备料工人及聚合岗位工人之间配合过程简单化，减轻工人的劳动强度，改善工作环境。

本实用新型MBS树脂自动上料装置，包括与聚合反应釜连接的主混料罐，主混料罐分别与液体原料上料装置和固体原料上料装置连接，其特征在于所述主混料罐设置在高于聚合反应釜的位置，固体原料上料装置包括固体原料混料罐、泵，固体原料混料罐通过管路连接主混料罐，在连接管路上加有泵，固体原料混料罐还连接有软水供水装置。

本实用新型在固体原料配料工作间内增设500L混料罐一台，添加软水供水系统，工人向500L混料罐内加入一定量的软水，称取各种固体原料，直接加入500L混料罐，溶解，搅拌均匀，使用泵将配好的固体原料溶液打入主混料罐，打料完毕后向500L混料罐内加入100L软水，冲刷管线。通知聚合岗位人员，备料完毕。

气体原料备料过程未变。

液体原料备料过程未变。

主混料罐位置高于聚合反应釜，取消原有的泵，代替以普通阀门。当固体原料及液体原料备料完成后，开启阀门，原料由重力作用流入聚合反应釜，管线内不会有残存的液体原料。

本实用新型的优点：

固体原料实现了自动上料，备料工人及聚合岗位工人之间配合过程简单化，备料工人大量的减轻了工作量，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1聚合反应釜  2阀门  3主混料罐  4流量计  5泵  6液体原料罐  7固体原料混料罐  8泵  9管路  10软水罐  11气体原料管线

具体实施方式

如图所示，主混料罐3分别与液体原料上料装置和固体原料上料装置连接，主混料罐3设置在高于聚合反应釜1的位置，在主混料罐与聚合反应釜的连接管路上加有阀门2。液体原料上料装置同公知方式，主要有液体原料罐6、泵5、流量计4组成。固体原料上料装置包括固体原料混料罐7、泵8及软水供水装置，固体原料混料罐7通过管路9连接主混料罐3，在连接管路上加有泵8，固体原料混料罐还连接有软水供水装置(软水罐10)。

液体原料按照通常方式加入到主混料罐中备料。

作为一种实施方式，主混料罐3位置由第二层工作平台提升到第四层工作平台，位置高于聚合反应釜1，取消原有的泵，代替以普通阀门2。在固体原料配料工作间内增设500L固体原料混料罐7一台，工人向500L混料罐7内加入一定量的软水，称取各种固体原料，直接加入500L混料罐7，溶解，搅拌均匀，使用泵8将配好的固体原料溶液打入主混料罐3，与液体原料混合。打料完毕后向500L混料罐内加入100L软水，冲刷管线。通知聚合岗位人员，备料完毕。

聚合岗位上料人员受到备料完成通知，首先聚合反应釜在常压状态下，开启阀门2，主混料罐3中的原料由重力作用流入聚合反应釜1，然后封闭聚合反应釜1，测试保压，加入气体原料。