[实用新型]高性能圆压平模切成型机

说明书

1、技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体地说是一种高精度、低噪音，使用寿命长和具有自修复功能的高性能圆压平模切成型机。

2背景技术

现有技术的高性能圆压平模切成型机在使用中存在的不足是：1)噪音大，噪音大的原因是齿轮传动部分，由于模切滚筒在使用时要根据模切材料的厚度随时调整模切滚筒的高度，另外，模切滚筒在使用过程中要有磨损，磨损后的滚筒要进行找平修复，不断地修复模切滚筒的直径就会变小，这样直径和使用高度的改变必然要通过调整模切滚筒和其下部模切平台驱动滚筒的轴间隙，两轴间隙的改变就影响了两轴之间传送动力的齿轮齿间隙的改变，这样就增大了机械噪音。2)精度不高，原因在于，目前的模切滚筒多是146cm直径，直径小、转速高，除了噪音大外，上下两辊的同步精度不能保证，因而影响的产品的质量，3)由于直径小，磨损率增加，因而维修工作量增加，要经常对模切压辊进行找平修复，因而给用户带来很多不变，影响的设备的利用率，4)维修不方便，一旦模切滚筒需要修复，通常需要送到生产厂家进行，有些用户为了不影响生产直接放弃对磨损的模切辊修复，更换新的代替，这样机机给用户增加的生产成本，频繁更换同样影响设备的使用率，目前还未有好的解决办法。

3、发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、噪音低、能够自行修复减少模切辊更换频率、提高设备利用率的高性能高性能圆压平模切成型机。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，对齿轮传动部分采用连杆拖动过桥齿轮自动跟随技术，这样便很好地解决了上下辊不同步影响产品质量问题，和齿轮啮合间隙不变减少噪音问题。

本实用新型的具体结构是由低噪传动机构、大直径模切压辊修复机构和模切平台组成，其中低噪传动机构是由电机、链条、链轮、离合传动齿轮、定过桥齿轮、动过桥齿轮、大直径模切压辊、模切平台驱动托辊、被动齿轮和连杆组成，电机设置在机架的底部，大直径模切压辊和模切平台驱动托辊设置在机架之间，电机轴端设置有链轮通过链条与设置在模切平台驱动托辊右轴端的链轮连接，模切平台驱动托辊轴的左端设置有离合传动齿轮，离合传动齿轮通过定过桥轮和动过桥轮与设置有大直径模切压辊左端的被动齿轮相啮合，其中定过桥齿轮通过半轴与机架固定在一起，动过桥齿轮轴分别通过连杆与半轴和大直径模切压辊轴左端连接；

大直径模切压辊修复机构包括步进电机、导向杆、螺杆和刀座，导向杆和螺杆的两端设置在机架之间，刀座上设置有导向孔和螺孔，导向杆和螺杆穿在导向孔和螺孔之中，螺杆端部与设置在机架上的步进电机轴连接，刀座的下端设置有修复刀具与大直径模切压辊的外圆相邻；

模切平台是由冷扎钢板，高密度板和齿条组成，冷扎钢板通过埋头铆钉设置在高密度板的上下表面组成台面，齿条设置在台面的两侧与设置在模切平台驱动托辊两端的模切平台驱动齿轮相啮合。

本实用新型的高性能圆压平模切成型机和现有技术相比所具有的有益效果是：噪音低、加工精度高、不用拆卸可自行对模切压辊的外圆平度进行车削修复、因此使用操作方便、成本低和设备利用率高等特点。

4、附图说明

图1是高性能圆压平模切成型机的主视结构示意图；

图2是高性能圆压平模切成型机的左视结构示意图。

附图说标记明：电机1、链条2、链轮3、模切平台驱动托辊4、机架5、步进电机6、大直径模切压辊7、内辊8、塑料尼龙套9、丝杠10、导向杆11、刀具12、刀座13、机架装饰护板14、端盖15、被动齿轮16、第一连杆17、动过桥齿轮轴18、动过桥齿轮19、第二连杆20、半轴21、定过桥齿轮22、动离合器片23、压紧调节螺母24、弹簧压板25、压紧弹簧26、传动齿轮27、定离合器片28、模切平台驱动齿条29、模切平台30、开关控制箱31、齿条驱动齿轮32、螺钉33、冷轧钢板34、高密度板35、模切压辊高度调节手柄36、门形机架37。

5、具体实施方式