[实用新型]煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气回收设备，特别是一种煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备。

技术背景

目前，在煤焦油深加工生产中，所使用的原料槽、中间槽、卸车槽、废水槽、沥青烟捕集器，均存在废气放散管，所产生的废气从废气放散管向大气中自由散发，其不足之处在于：一是对一些有用的有机物质(如萘、酚、轻油等)直接放散入大气，造成了资源浪费，同时，对一些可燃废气未直接利用，也造成了能源浪费，因此也提高了生产成本；二是对一些有害气体直接放入大气，可造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可克服以上现有技术中的不足，将煤焦油深加工生产中所产生的废气进行综合回收利用，从而避免环境污染，并能节约能耗、降低生产成本的煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备，由煤焦油深加工中的废气放散管构成，其特征在于废气放散管与废气汇集管相连通，废气汇集管与油洗吸收塔的汇集废气入口相连接，将煤焦油深加工中所产生的所有废气输入到油洗吸收塔内，在油洗吸收塔的底部侧壁上设油洗有机物出口，在油洗吸收塔的上部设油洗后废气出口，即有机物质吸收后的剩余废气出口，汇集废气在油洗吸收塔内用洗油洗涤吸收，将汇集废气中的有机物质(萘、酚、轻油等)溶解吸收，通过回收重新利用，油洗后废气出口通过管道与水洗塔的底部油洗后废气进口相连通，使油洗后废气输送到水洗塔内，在水洗塔内进一步洗涤利用，在水洗塔的上部设水洗后废气出口，在水洗塔的底部设水洗后油水混合液出口，水洗后废气出口通过连通管经引风机连接燃烧器，水洗后的废气在燃烧器内作为燃料进行燃烧利用，水洗后油水混合液出口通过相应的管道与油水分离器相连通。本实用新型还通过如下措施实施：在水洗后油水混合液出口至油水分离器相应的管道上设水洗后油水混合液输送泵，通过水洗后油水混合液输送泵将水洗塔内的水洗后油水混合液送入油水分离器，这样，经过油洗和水洗二道工序，可对煤焦油深加工中产生的废气全部综和利用；所述的煤焦油深加工中的废气放散管，包括原料槽废气放散管、中间槽废气放散管、卸车槽废气放散管、废水槽废气放散管、沥青烟捕集器废气放散管，均与同一个废气汇集管相连通；所述的油洗吸收塔和水洗塔的结构均为现有技术，故不多述；在油洗吸收塔底部的油洗有机物出口至混合油槽的管道上设油洗有机物混合油输送泵，将回收的油洗有机物质混合油输送到混合油槽内；在水洗后油水混合液输送泵和油洗有机物混合油输送泵相应的管道上还设有开关；所述的燃烧器可以是锅炉或管式炉；从水洗塔流出的水洗后油水混合液还可由水洗后油水混合液输送泵继续输入到水洗塔内，再次水洗。

本实用新型的有益效果在于：由于将煤焦油深加工生产中的废气通过油洗和水洗，使其中的有机物得到了回收利用，剩余废气也得到了回收利用，所以，不仅消除了废气对环境的污染，而且节省能源，降低了煤焦油深加工生产的成本，可广泛用于煤焦油深加工企业。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备，由煤焦油深加工中的废气放散管1构成，其特征在于废气放散管1与废气汇集管2相连通，废气汇集管2与油洗吸收塔3的汇集废气入口4相连接，将煤焦油深加工中所产生的所有废气输入到油洗吸收塔3内，在油洗吸收塔3的底部侧壁上设油洗有机物出口5，在油洗吸收塔3的上部设油洗后废气出口6，油洗后废气出口6通过管道7与水洗塔8的底部油洗后废气进口9相连通，在水洗塔8的上部设水洗后废气出口10，在水洗塔8的底部设水洗后油水混合液出口14，水洗后废气出口10通过连通管11经引风机12连接燃烧器13，水洗后油水混合液出口14通过相应的管道17与油水分离器15相连通。在水洗后油水混合液出口14至油水分离器15相应的管道17上设水洗后油水混合液输送泵16；所述的煤焦油深加工中的废气放散管1，包括原料槽废气放散管、中间槽废气放散管、卸车槽废气放散管、废水槽废气放散管、沥青烟捕集器废气放散管，均与同一个废气汇集管2相连通；所述的油洗吸收塔3和水洗塔8的结构均为现有技术，故不多述；在油洗吸收塔3底部的油洗有机物出口5至混合油槽19的管道上设油洗有机物混合油输送泵18，将回收的油洗有机物质混合油输送到混合油槽19内；在水洗后油水混合液输送泵16和油洗有机物混合油输送泵18相应的管道17上还设有开关20；所述的燃烧器13可以是锅炉或管式炉；从水洗塔8流出的水洗后油水混合液还可由水洗后油水混合液输送泵16继续输入到水洗塔8内，再次水洗。