[实用新型]一种砖机液压送板床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖机，具体是免烧砖机的托板输送装置。

背景技术

目前的免烧砖机的托板输送装置是采用电动机驱动减速机构，减速机构带动链条，用链条来驱动托板运行的结构。这种结构存在如下缺点：一是可靠性差，链条随着滚子轴的磨损会逐渐变长，导致链轮与链条模数不同，链条咬链轮，轻者产生链条爬顶掉链子，重者产生链轮磨秃，链轮与链条跳牙打滑或链条断裂造成传动失效。二是电动机的旋转不适应托板输送装置需要间歇运行的特点，若将电动机间歇运转，虽能适应托板输送装置需要间歇运行的特点，但电动机需要反复起动，由于感应电动机起动电流比运行电流大，不但不利于节能，还容易将电动机烧毁。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种砖机液压送板床，它工作可靠，使用寿命长，而且节能。

本实用新型的技术方案是：一种砖机液压送板床，包括机架，所述的机架上设有两条平行设置的导轨，所述的两导轨之间安装有可沿导轨移动的推板滑车，推板滑车连接液压油缸的活塞推杆，所述的液压油缸固装在机架上；机架的后端在推板滑车的上方设有盛放托板的托板箱；托板箱底部与推板滑车之间设有托板出口；所述的推板滑车上设有推动托板前移的单向棘爪机构，推板滑车的前方的机架上设有单向棘爪机构。

在该砖机液压送板床中，所述的单向棘爪机构包括可转动的杠杆式棘爪，棘爪推动托板的前端比后端重量轻，两端之间的顶面为平面且顶面水平时不高于推板滑车的顶面，棘爪后端下方设有限位挡块。

工作时，推板滑车初始位置位于托板箱的下方，此时其上的单向棘爪位于托板的后面，单向棘爪上前端翘起，后端落到限位挡块上，其限位挡块位置的高低影响前端翘起的高度。液压油缸通过其活塞推杆驱动推板滑车前移，单向棘爪的前端与最下面一块托板的后侧面接触并推动该托板一起前移。当托板从机架的单向棘爪上方滑过前，机架的单向棘爪后端处于落下状态所以不会阻挡托板前进；随着托板的继续前移，托板的前端将机架的单向棘爪的前端压下，该单向棘爪转动，托板沿着其顶部上平面从其上方滑过；直到托板被推到该单向棘爪的前方。此时机架上的单向棘爪不受任何压力，所以其较重的后端由于重力作用自动落下，前端翘起，从而实现其自身复位。然后液压油缸控制推板滑车后退，此时，托板被机架上的单向棘爪挡住不会随之后退。推板滑车后退过程中，其上安装的单向棘爪被托板箱中最下面的托板压下，同上述原理，从而单向棘爪可顺利退到托板箱的后方，即初始位置。准备推动下一块托板。

在该砖机液压送板床中，所述的推板滑车上设有一组或多组单向棘爪，每组单向棘爪包括一个左棘爪、一个右棘爪，左棘爪、右棘爪对称设置在推板滑车的两侧；所述的机架上对应的设有一组或多组单向棘爪，且每组棘爪的间距与推板滑车上的每组单向棘爪的间距对应相等。

本实用新型的有益效果是：它工作可靠，由于液压缸的传动是往复和间歇的，正好适应托板输送装置需要间歇运行的特点，由于液压油缸的自润滑特性，寿命很长。省去了最容易出毛病的链轮与链条，可靠性提高很多。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中推板滑车上单向棘爪的安装结构示意图，

图中：1托板箱，2推板滑车，3单向棘爪，4单向棘爪，5机架，6导轨，7滚轮，8凸耳，9活塞推杆，10出油管，11液压油缸，12横樑，13进油管，14限位挡块，15托板。

具体实施方式

如图1所示，该砖机液压送板床的机架5上设有两条平行设置的导轨6，两条导轨之间安装有可沿导轨移动的推板滑车2，推板滑车两侧安装有滚轮7，通过滚轮与轨道的配合实现移动。推板滑车的下方焊接有凸耳8，凸耳连接液压油缸的活塞推杆9，液压油缸11固装在机架的横梁12上。液压油缸的进油管13、出油管10连接液压控制系统。机架5的后端在推板滑车2的上方设有盛放托板的托板箱1。

托板箱1底部与推板滑车之间设有托板出口。推板滑车2两侧对称设有两组单向棘爪4。单向棘爪为转动的杠杆式，通过轴承与轴的配合安装在推板滑车上。单向棘爪的前端用来推动托板且比后端重量轻，这样常态下的棘爪因为重力的作用，其后端落下，前端翘起。为了保证单向棘爪的前端能推动托板正常前移，棘爪后端的下方设有限位挡块。单向棘爪的两端之间的顶面为平面且顶面水平时不高于推板滑车的顶面。

在托板箱1前方的机架5的两侧也对称设有两组单向棘爪3，且结构与推板滑车上的单向棘爪4结构相同。机架上两组单向棘爪3的间距与推板滑车上两组单向棘爪4的间距相等，即为推板滑车2的行程。