[实用新型]一种切碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切碎装置，具体地说涉及一种用于切碎并回收锂离子电池极片的切碎机。

背景技术

电池作为供电电源之一已被广泛应用在通讯、计算机等不同领域。随着电池消耗量越来越大，人们在享受电池带来便捷的同时，报废电池也随之成为社会的一大负担，由于报废电池对自然环境污染严重，因此对报废电池的回收处理已成为社会普遍关注的问题。

目前电池生产企业对报废电池的回收处理主要采用的方法是：首先将报废电池进行破壳并取出电芯，然后将取出的电芯进行正负极片和隔膜纸的分离处理，最后再将分离后的正负极片基体上的附着料洗去，从而实现对铝、铜等金属的回收和正负极附着料的单独处理。

由于极片基体上的附着料在洗去时所用的时间与极片的大小有关，当极片较大时，洗去极片基体上的附着料所用的时间长，但其可以方便地实现对极片金属铝、铜的回收与对附着料的单独处理；当极片较小或呈颗粒状时，极片基体上的附着料洗去后，极片金属铝、铜与洗去的附着料大小不易区分，从而也就不利于对极片金属铝、铜的回收和对附着料的单独处理；通常情况下，当极片最大外形尺寸大约在2厘米左右时，洗去极片基体上的附着料所用的时间最短，效果最好，同时也有利于对极片金属铝、铜的回收和对附着料的单独处理。

现有用于切碎物料的切碎机很多，但其针对性一般较强。CN87209652U公开了一种多用切碎机，如图1所示，该多用切碎机由电机1通过弹性联轴器2直接与两端设置有轴承3的传动轴4连接，在传动轴4上的轴承3之间等距离地成对安装有切口为单斜面曲线形单刃切口刀片5，刀片5沿传动轴4的轴向螺旋布置并与传动轴4横截面有一定夹角，传动轴4旋转时带动刀片5对筒体6内的物料进行滑切并自动将料推出到出料口7。

由于该切碎机主要适用于一些饲料和食品的粉碎和打浆加工，对于滑切有外形尺寸要求的电池极片的加工，该切碎机则不能满足要求，其主要原因就在于该切碎机的刀片的布置结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有切碎机不能使被滑切的片形物料达到所需外形尺寸要求的缺点，提供一种能使被滑切的片形物料达到所需外形尺寸要求的一种切碎机。

本实用新型的切碎机包括电机、传动轴、多个刀片、筒体、出料口和进料口，所述进料口设置在筒体的上部，电机固定设置在筒体的一个端部，传动轴位于筒体内与电机驱动连接并与筒体的二端可转动连接，出料口设置在筒体的非电机安装端的下部，所述多个刀片等间隔地套装并固定在传动轴上，其中，所述刀片与传动轴的轴线垂直，且每相邻的两个刀片之间的距离为1-3厘米，刀片与筒体内壁之间的间隙距离为0.5-1.9毫米。

本实用新型的切碎机在电机的驱动下能简单、方便、快捷、高效地将电池极片切成碎片，并使所切的极片碎片符合尺寸要求。该切碎机所切的极片碎片，在极片洗料与对极片金属铝、铜的回收和对附着料的单独处理过程中用时最短，效果最好，增加了材料的回收率，提高了经济效益。本实用新型的切碎机结构简单，操作方便。

附图说明

图1是现有切碎机的结构示意图；

图2和图3是本实用新型切碎机的结构示意图；

图4和图5是本实用新型切碎机的刀片结构示意图；

图6是本实用新型切碎机的出料口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图2和图3所示，本实用新型的切碎机包括电机1、传动轴4、多个刀片5、筒体6、出料口7和进料口8，所述进料口8设置在筒体6的上部，电机1固定设置在筒体6的一个端部，传动轴4位于筒体6内与电机1驱动连接并与筒体6的二端可转动连接，出料口7设置在筒体6的非电机1安装端的下部，所述多个刀片5等间隔地套装并固定在传动轴4上，其中，所述刀片5与传动轴4的轴线垂直，且每相邻的两个刀片5之间的距离为1-3厘米，刀片5与筒体6内壁之间的间隙距离为0.5-1.9毫米。

如图4所示，所述刀片5为外圈设置有多个刀齿11，中心区域设置有与传动轴4连接处直径相适应的通孔12的圆形刀片，所述刀齿11的形状为梯形或半月牙形，优选情况下，刀齿11的数量为8-20个且均匀分布，刀齿11的形状为半月牙形。

为了使刀片5便于更换和安装，如图5所示，将所述圆形刀片5沿其直径切开分成两个半圆形的环形刀片；如图2和图3所示，所述半圆形的环形刀片5通过固定设置在传动轴4上的刀盘13而与所述传动轴4可拆卸地固定连接。所述刀盘13为任意形状，优选情况下，刀盘13为圆形。