[实用新型]LED灯具组合结构无效
申请号: | 200720156020.3 | 申请日: | 2007-07-09 |
公开(公告)号: | CN201083360Y | 公开(公告)日: | 2008-07-09 |
发明(设计)人: | 林志泽 | 申请(专利权)人: | 林志泽 |
主分类号: | F21V17/10 | 分类号: | F21V17/10;F21V29/00;F21V23/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 余朦;方挺 |
地址: | 中国*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | led 灯具 组合 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种照明装置,尤其涉及一种以发光二极管为发光组件的照明装置组合结构。
背景技术
由于发光二极管具有体积轻巧、反应速度快及无污染等优势,其渐渐被应用在照明应用上,虽然发光二极管在发展初期,曾面临发光亮度不足的窘境,但在近来材料和新型技术的引领之下,发光二极管的发光亮度已经有长足的进步,甚至可以媲美传统的照明组件亮度,逐渐已有取代目前照明设备的趋势。
就目前而言,以发光二极管为发光源的灯具,设计上多以单个高功率的发光二极管作为发光主体,并将其安装在希望照明的区域内,虽然单个高功率的发光二极管足以提供所需的照明亮度,但以发光二极管为发光源的照明灯具为了能够适用原来的照明灯具所具有的灯座,因此仍按照传统的照明灯具的结构设计,以便于结合原有的照明灯座,固定在照明区域的上方。
然而,由于利用传统的照明灯具所使用的发光组件与发光二极管的原理及体积差异很大,因此利用原有的照明灯具设计反而浪费灯具空间和制造成本,相对削弱了其原本的竞争优势。由此,后来公知的发光二极管的设计舍弃了原来的传统照明型态,而将以发光二极管为发光组件的照明装置设计为更加薄形化及简易化,使其在制造上更便利且能节省成本。
但在上述的以发光二极管为发光组件的照明灯具组装结构中,为了配合提供发光二极管所需的散热组件,必须通过黏胶或焊接制程进行组装,除了降低了灯具在组装制程上的效率外,使用的黏材液还有造成环境污染的隐忧,因此,如何克服灯具组装结构的缺点成为熟悉本领域的技术人员希望解决的问题。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型提供了一种LED灯具组合结构,主要包括散热板,所述散热板上具有贯穿板体的多个穿槽并贴附有基板,所述基板上设有多个穿孔,所述穿孔正好与所述散热板的穿槽的位置相对应,所述基板上还设有发光组件和金属导线,所述金属导线与所述发光组件电连接,所述多个穿槽内还分别容设有绝缘管套,所述管套的内部分别穿设有金属螺柱,所述金属螺柱分别与穿设在所述基板和绝缘板中的锁固组件相互旋接,将所述基板固定在散热板上,同时所述锁固组件与金属导线电连接,以作为所述发光组件的电极。
与现有技术相比,本实用新型的具有快速组装结构的LED灯具组合结构的有益效果在于,通过模块化地组装LED灯具,提高了灯具组装效率,同时,通过模块化的组装结构避免了使用具有环境污染隐忧的焊材,使灯具结构更环保并能节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构分解示意图;
图2为本实用新型的组合剖视图;
图3为本实用新型的应用结构分解图;
图4为本实用新型的组合完成图。
【主要组件符号说明】
散热板1 穿槽11
锁固孔12 基板2
穿孔21 金属导线22
缺口23、51、62 发光组件3
绝缘管套4 固定板5
绝缘板6 穿孔61
金属螺柱7 锁固组件8、8a
罩体9
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的技术内容进行详细说明:
图1为本实用新型的立体结构分解示意图。如图所示,本实用新型的灯具结构主要包括散热板1,散热板1由高导热材质构成,散热板1上设有贯穿板体的多个穿槽11,且在邻近于穿槽11的周缘分别设有锁固孔12。散热板1上还设有基板2,基板2为绝缘体,其板面中央的位置设有发光组件3,本实施例中发光组件3为发光二极管,且基板2的两端还分别设有穿孔21,穿孔21的周缘分别设有金属导线22,金属导线22与发光组件3形成电连接。此外,基板2与散热板1对应接合后,基板2的穿孔21恰对应于散热板1的穿槽11,并在基板2的两侧的对角位置上分别具有缺口23,当基板2对应贴合在散热板1上之后,缺口23使得散热板1的锁固孔12外露。
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