[实用新型]轧辊造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒型水泥添加剂<助磨剂>的制造机械。具体涉及一种轧辊造粒机。

背景技术

在水泥生产过程中，当水泥的熟料，附加材料和石膏，混合物加入磨机后，在粉磨的过程中，由于物料间，物料与研磨体间的剧烈频繁多变的磨擦与撞击，使物料产生静电，带有电荷的物料会吸附在钢球与研磨体的表面，造成水泥生产的大量减产，增加电耗，而水泥添加剂<助磨剂>的应用，虽解决了钢球研磨体的吸附问题，增加了产量，却出现了新的问题，那就是入磨添加剂<粉末状>由于其物理特性，经常会出现料与料斗粘结下料不畅的问题，这样给水泥的生产造成质量，产量均不稳定，且水泥生产废工废电的局面。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种轧辊造粒机，从而使粉末状的水泥添加剂经加工后制作成一种颗粒均匀，外观美观，使用方便的新型产品，解决了粉末状时的粘仓问题，提高了水泥的台时产量，降低了生产成本。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采取以下方案：

本实用新型的轧辊造粒机，包括机座，还设有原料输送装置、下料斗、倒V形导流板、主动造粒滚筒、从动造粒滚筒、成品输送装置、电机、传动装置，其中，成品输送装置、传动装置固定在机座上，电机通过皮带与传动装置连接，传动装置与主动造粒滚筒连接，主动造粒滚筒与从动造粒滚筒接触，倒V形导流板位于主动造粒滚筒与从动造粒滚筒之间的上方，下料斗在倒V形导流板上方，原料输送装置在下料斗侧上方。

其中，所述主动造粒滚筒、从动造粒滚筒上设有凹窝，该凹窝均匀分布在主动造粒滚筒、从动造粒滚筒的表面。

其中，所述原料输送装置包括原料输送机、原料输送口，原料输送口位于原料输送机的上方。

其中，所述传动装置包括变速箱、联轴器、齿轮系，其中，联轴器分别与变速箱、齿轮系连接。

其中，所述联轴器为十字联轴节。

(三)有益效果

1)由于粉末状的水泥添加剂经加工成均匀的颗粒，不会出现粘仓的问题；2)提高了水泥的台时产量，降低了生产成本；3)减少了粉尘，降低了劳动强度，改善了生产环境；4)降低了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型原料输送装置的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型造粒机头的示意图；

图6是本实用新型主动造粒滚筒、从动造粒滚筒的示意图。

图中：1、下料斗；2、变速箱；3、皮带；4、电机；5、机座；6、成品输送装置；7、主动造粒滚筒；8、从动造粒滚筒；9、十字联轴节；10、齿轮系；11、倒V形导流板；12、造粒机头；13原料输送口；14、箱体；15、原料输送机。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图4所示，本实用新型的一种轧辊造粒机，由机座5、原料输送装置、下料斗1、倒V形导流板11、主动造粒滚筒7、从动造粒滚筒8、成品输送装置6、电机4、传动装置组成。其中，，倒V形导流板11安装下料斗1内部，它将物料给到转动的主动造粒滚筒7和从动造粒滚筒8的侧上方，通过两滚筒7、8的匀速相对转动将物料带到两滚筒7、8的间隙处，相对运动的两滚筒7、8同步旋转，在两只滚筒7、8上分别布满直径10mm、深5mm的窝，在运转时窝与窝相对，通过下料斗内的倒V形导流板11使原料进入窝中，通过挤压形成10mm的圆球产品。两滚筒7、8上均匀分布有半圆形凹窝在两滚筒转动时，两滚筒7、8上的半圆形凹窝即相合为一完整圆形。因此，将粉末状的水泥添加剂转变成颗粒状的水泥添加剂。

如图4、图5所示，传动装置中的十字联轴节9为设备传动件及设备保险装置，当设备运转当中遇特殊情况时十字联轴9节断开，保证设备的安全运行。

如图6所示，倒V形导流板11固定于下料斗1的壁上；该倒V形导流板11主动造粒滚筒7、从动造粒滚筒8间有1mm-2mm的间隙，已确保两滚筒7、8转动时物料能顺利通过。箱体14下部设有一个出料口，由滚筒制成的成品下到出料口，再下到成品输送装置6。

如图2、图3所示，原料输送装置由原料输送机15、原料输送口13组成。原料通过原料输送口13进入后，通过原料输送机15上的输送带将原料送入下料口1。