[实用新型]弹簧制造机放线改良结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种弹簧制造机，尤指一种结构精简，配置轻巧又不占空间，可快速放线又可精密闭模夹线，而能有效提高生产速度的弹簧制造机放线改良结构。

背景技术：

弹簧的特点是外力去除后能立即恢复原状，可用来充当减震、夹紧、测力、储能等，其用途十分广泛，且在日常生活中的各项物品中随处可见，大到重机械的支座、汽车底盘、飞机的起落架等，小到度量工具、笔尖弹簧、及钟表发条等通通都用到，弹簧的种类很多，有螺旋弹簧、碟形弹簧、平面涡卷弹簧、板弹簧及片弹簧等。常见的螺旋弹簧又有压缩弹簧、拉伸弹簧及扭力弹簧等等，弹簧的使用寿命通常得视使用频率、使用场合、热处理制程、及弹簧本身设计而有所差异，但，无论种类为何，其基本上都必需具有高韧性、高疲劳限度、高抗拉强度以及受冲击不易变形的特点，方能承受负荷的力道，减少金属疲劳发生以确保使用寿命。

弹簧的好坏于其价格差异颇大，传统的弹簧因为精密度不高，故造价也相对低廉，但随科技发达如硬盘、手机外壳、人工心脏、微型机器人等各式精密产品，其内部所用的弹簧均为高精密，有些甚至不到80微米，乍看就像一根头发，必需放到显微镜下才可以分辨出来，像这种高精密弹簧就必需使用特殊微电脑弹簧自动制造机方能达成，其系采集合式的刀具组合，配合线材回旋及通心轴回转，让操作者可轻松输入程序，而能多任务一次成型制出所要的高精密弹簧，因为制造技术较高故其每颗弹簧单价均十分昂贵。

一部好的弹簧生产设备，除了要能依照生产需求执行精密的加工角度，还要有方便进料换料的夹线设备，已知的弹簧自动制造机，其夹放线机构设计都过于复杂，是由数连杆借着杠杆连动方式来达成，不但组成的组件多，配置复杂，且体积大又重，组装十分占位，而且也会使制造机在加工时，模座旋转换向速度因载重而变慢，严重影响到生产速度，而且在换料或故障维修时，其放线夹紧后都得另行校正操作十分麻烦，为其主要的缺点。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种结构精简，配置轻巧又不占空间，可快速放线又可精密闭模夹线，而能有效提高生产速度的弹簧制造机放线改良结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种弹簧制造机放线改良结构，其主要包括一前座及一旋块，还包括一释放机构，该前座前方突设有一弹性顶杆，而后方设有一固定轴杆；该旋块串套在前座的轴杆上，该释放机构由相对设于旋块与前座上的两爪片圈所构成，该两爪片圈的爪片呈间隔交错对置，爪片的最高点呈平台状，而两侧则设有可高低导走的倾斜边。

藉此，组装在工作机台上，可转动旋块使释放机构的两边爪片呈凹凸互对或凸部互对，达到快速控制放线或夹线，并以前座弹性顶杆对应于夹线模座加压，来紧密靠顶模座的间隙，该结构精简，配置轻巧又不占空间，即可快速放线又可精密闭模夹线，并能有效提高生产速度。

附图说明：

图1是本实用新型的立体分解图。

图2是本实用新型的立体组合图。

图3是本实用新型的组合平面图。

图4a是本实用新型爪片最佳角度的示意图。

图4b是爪片圈的平面示意图。

图5是本实用新型的应用示意图。

图6是本实用新型的动作示意图。

标号说明：

1前座         12开孔

13开孔        135内螺纹

14剖沟        15轴杆

2旋块         21孔

25凸柱        3释放机构

31爪片圈      32爪片圈

34间隙        35爪片

36最高点      37倾斜边

4后盖         43前片

435螺纹       5顶杆

51抵环        52弹片

6罩壳         61孔

9机台         95模座

96可动式轴承  97线孔

具体实施方式：

本实用新型所述为一种弹簧制造机放线改良结构，其主要包括：一前座，其前方突设有一弹性预杆，而后方设有一固定轴杆；一旋块，串套在前座的轴杆上，以及；一释放机构，由相对设于旋块与前座上的两爪片圈所构成，其两边的爪片呈间隔交错对置，爪片的最高点呈平台状，而两侧则设有可高低导走的倾斜边；藉此，组装在工作机台上，可转动旋块使释放机构的两边爪片呈凹凸互对或凸部互对，达到快速控制放线或夹线，并以前座弹性顶杆对应于夹线模座加压，来紧密靠顶模座的间隙。