[实用新型]一种干式预制型气体绝缘终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术领域，特别是一种作为交联电缆与六氟化硫组合电器GIS连接使用的预制干型电缆终端。

背景技术

目前，对于66kV以上交联聚乙烯绝缘GIS电缆终端，国内外应用最为广泛的结构如图1所示：一种应力锥油浸终端。其是由均压球1、接线端子2、电缆导芯3、电缆本体绝缘4、绝缘填充液5、橡胶应力锥6、环氧树脂套管7、压力补偿器8、密封法兰9、尾管10、电缆铝护套11等部件组成。应用橡胶应力锥6直接套在电缆本体绝缘4上，依靠橡胶应力锥6的本体弹性保持其和电缆本体绝缘4界面间的应力，从而保证绝缘强度。应力锥外面依靠环氧树脂套管7作为外绝缘，在环氧树脂套管7和橡胶应力锥6之间填充绝缘填充液5。

这种结构的缺点是：安装工艺繁琐；密封结构复杂，易发生绝缘填充液渗漏事故，不利于环保；橡胶应力锥与绝缘填充液的相容性，可能加快橡胶应力锥的老化程度。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种干式预制型气体绝缘终端，无绝缘填充液、结构简单、保护环境、安装方便。

本实用新型采用的主要技术方案为：一种干式预制型气体绝缘终端，包括接线端子，触座，套于电缆本体绝缘上的应力锥以及接地组件，所述应力锥由绝缘部分和半导电部分组成，还包括应力锥压紧装置，环氧树脂套管，所述应力锥压紧装置与所述应力锥相配合，并与应力锥的半导电部分紧密接触，所述环氧树脂套管套于所述应力锥和应力锥压紧装置上，并与应力锥的绝缘部分紧密接触。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述应力锥的形状为一梭形，所述应力锥压紧装置的形状为可套于梭形应力锥上的“漏斗形”套管，所述应力锥压紧装置套于所述应力锥上，其内表面与所述应力锥半导电部分的外表面紧密接触；

在所述应力锥压紧装置的底部安装有一顶杆机构，所述顶杆机构包括顶杆，套于顶杆上的压力弹簧，所述顶杆的一端与应力锥压紧装置连接，另一端固定，所述压力弹簧的作用端顶靠于应力锥压紧装置；

所述接地组件包括尾管，电缆铝护套，所述尾管与电缆铝护套相连接接地；

所述接线端子与电缆的导芯用压接的方式相连接；

所述环氧树脂套管的内表面与应力锥绝缘部分的外表面紧密接触；

所述应力锥的绝缘部分为透明的。

采用本实用新型带来的有益效果：(1)应力锥曲线加强了电气性能的裕度设计，使本实用新型GIS终端的绝缘性能更可靠。(2)本实用新型环氧树脂套管和应力锥之间紧密接触配合，无需绝缘填充液，杜绝了绝缘填充液的泄漏问题，故环保性能更好。(3)无油结构的设计，使本实用新型应力锥不与绝缘填充液相容，避免正常使用寿命年限中，应力锥的老化。(4)应力锥的绝缘部分为透明的，使应力锥的检验与安装得以简化。

附图说明

图1是现有油式GIS电缆终端的整体剖示图；

图2是本实用新型的整体剖示图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图2所示，为本实用新型提供的一种干式预制型气体绝缘终端，包括接线端子2，触座12，套于电缆本体绝缘4上的应力锥6以及接地组件，应力锥6由绝缘部分和半导电部分组成。其中应力锥6的绝缘部分为透明的，使应力锥的检验与安装得以简化。还包括应力锥压紧装置13，环氧树脂套管7，应力锥压紧装置13与应力锥6相配合，并与应力锥6的半导电部分紧密接触，环氧树脂套管7套于应力锥6和应力锥压紧装置13上，并与应力锥6的绝缘部分紧密接触。

在本具体实施例中，环氧树脂套管7的内表面与应力锥6绝缘部分的外表面紧密接触。使得内外绝缘得到可靠的过渡，保证了产品的质量。