[实用新型]用于制作管状芯模的自动灌浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作管状芯模的自动灌浆装置。

背景技术

目前，现浇混凝土空心楼板(盖)技术已经成为我国建筑结构的一种现浇新结构体系。作为填充体的管状芯模被广泛放置在现浇混凝土空心楼板(盖)中，其适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑；可减轻楼板自重，降低综合造价，隔音保温效果好，提高空间高度，抗震性能好。

通常管状芯模采用薄板卷筒作为管状芯模模筒，以砂子为骨料、纤维(网格布或短丝)为增强材料，其制作过程包括：向管状芯模模筒添加网格纤维布、灌入混合料浆(砂子、水、水泥等)、卷筒成型、锁紧管状芯模模筒、将管状芯模模筒放入管状芯模旋转筒、驱动管状芯模旋转筒旋转、开启管状芯模模筒得到成品等工序。

对于上述向管状芯模模筒供料、灌料浆的操作，目前多为工人手工操作，需要工人多次重复舀取料浆，并依靠工人的经验来判断料浆的量是否到达管状芯模的厚度要求，生产效率低劳动强度大，对经验的依赖性强。加之料浆本身凝固的速度较快，长时间内要多次重复舀浆再灌料，极易导致料浆分层或分块凝固，致使管状芯模的薄厚程度不达标等质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制作管状芯模的自动灌浆装置，其自动、定量、快速、高效的向管状芯模的模筒内输送料浆。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种用于制作管状芯模的自动灌浆装置，其包括一个注浆泵，该注浆泵连接有一个供料管，该注浆泵还电连接有一个正反转控制器，该供料管的出口下方设置有一个支架。

其中，该注浆泵、该正反转控制器、该供料管该均设置在一机壳主体内部，该机壳主体在该供料管的出口下方有一开放空间。

其中，该支架设置于该开放空间，其包括两个对应设置的挡板，该两个挡板间设置有一个弧形板，或者各该挡板均设有一个弧形板。

其中，该正反转控制器连接有一控制板，其上设置有正转、反转、停止按钮，该控制板设置在该机壳主体外部，或者设置在该机壳主体内部，正转、反转、停止按钮通过该机壳主体的开孔露出该机壳主体外。

本实用新型的积极进步效果在于：用于制作管状芯模的自动灌浆装置结构简单，操作方便，实现料浆的供料自动化，具有生产效率高、劳动强度小、节约料浆、省工省时等优点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图(放置有管状芯模模筒)。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、注浆泵 2、供料管 3、正反转控制器 4、支架 5、管状芯模模筒 6、机壳主体 7、开放空间 11、注浆泵输出口 12、注浆泵输入口 31、控制板 32、正转按钮 33、反转按钮 34、停止按钮41、挡板 42、弧形板

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种用于制作管状芯模的自动灌浆装置，其包括一个注浆泵1，该注浆泵1的输出口11连接有一个供料管2，该注浆泵1还电连接有一个正反转控制器3，该供料管2出口的下方设置有一个支架4。

该支架4供放置管状芯模模筒5(图中点画线部分)，其包括两个对应设置的挡板41，各该挡板41均设有一个弧形板42，挡板41及弧形板42起到支撑定型管状芯模模筒5的作用。弧形板42的弧度要满足管状芯模模筒5的开口空间适合放置网格纤维布、灌入混合料浆即可。也可以在两个挡板41间设置一个弧形板42，也即弧形板的长度与管状芯模模筒的长度大体一致，考虑到节约材料等因素，在同样能实现支撑定型作用下，优选前种方式。

该注浆泵1、该正反转控制器3、该供料管2均设置在该机壳主体6内部。该注浆泵1的输入口12延伸出机壳主体6外，其用来吸入搅拌池(图中未示)里的混合料浆，其输出口11连接有一个供料管2，该供料管2的出口一端也延伸出机壳主体6外。机壳主体6在该供料管2的出口下方有一开放空间7，支架4设置在开放空间7内并与机壳主体6固接，支架4上放置管状芯模模筒5，通过该开放空间7使得管状芯模模筒5可以搬进搬出，也使整机结构更紧凑。

该正反转控制器3连接有一控制板31，其上设置有正转按钮32、反转按钮33、停止按钮34等控制钮。该控制板31设置在该机壳主体6外部，或者设置在该机壳主体6内部，正转按钮32、反转按钮33、停止按钮34通过该机壳主体6的开孔露出该机壳主体6外。按照输出混合料浆的需求量，预先对正反转控制器3进行设置，以控制注浆泵1的旋转时间进而实现定量供料。