[实用新型]钻井管柱旋扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油矿场机械领域，特别涉及地质钻探、石油钻井作业中，用于管柱旋扣的装置。具体地讲是一种用于钻井管柱上扣或卸扣的专用工具。

背景技术：

在地质勘探、石油钻井过程中，需要将两端带有螺纹的钻杆、钻铤及各种接头连接在一起，形成作业管柱。通常使用吊钳进行连接或拆卸钻杆、钻铤及接头端部丝扣，实现连接或拆卸管柱的目的。吊钳具有结构简单、卡紧可靠，且体积小、重量轻，操作使用方便的特点。由于吊钳采用手工操作、使用频繁，劳动强度大，容易发生人身事故；由于管柱连接、拆卸扭矩大，难以控制，近年来国内外先后研制各种形式的动力钳。如：气液钻杆钳、便携式动力钳等，共同缺点是：配备有多种型号的卡紧牙座，在连接或拆卸不同外径管柱时，需要更换相应规格的卡紧牙座。更换卡紧牙座会影响钻井作业速度，增加钻井工人劳动强度。

发明内容：

本实用新型的目的是：提供一种钻井管柱旋扣装置，实现石油勘探钻井作业过程中，钻杆、钻铤及各种管柱接头端部丝扣的连接或拆卸，也可用于其它领域圆形管柱接头螺纹的上扣或卸扣，并且能够适应不同外径管柱和接头。克服作业时需要更换相应规格卡紧牙座的不足。

本实用新型采用的技术方案是：钻井管柱旋扣装置包括安装座、旋转架、上钳总成、下钳总成、液压旋扣马达、齿轮减速传动器和液压控制台。其特征在于：安装座上固定有旋转架，在旋转架中间有上钳总成和下钳总成。上钳总成和下钳总成由一个销轴串联在一起。

下钳总成由左下钳体和右下钳体组成。左下钳体和右下钳体由销轴连接，开口、闭口液压缸的两端分别由固定销连接在左下钳体和右下钳体的尾部。开口、闭口液压缸的伸缩能实现左下钳体和右下钳体以销轴为中心转动，并实现左下钳体和右下钳体张开与闭合。左下钳体和右下钳体闭合后，左下钳体和右下钳体之间有圆形钳口。在左下钳体和右下钳体上分别各固定有一个卡紧液压缸，两个卡紧液压缸相对，两个卡紧液压缸端部有卡紧牙座。两个卡紧液压缸同时伸出时，能推动卡紧牙座卡紧管柱外壁，固定管柱。卡紧牙座能卡紧或松开管柱是由卡紧液压缸的伸缩实现的。能适应不同规格外径的管柱，管柱外径在85-210mm范围内无需更换任何零部件。

上钳总成由左上钳体和右上钳体组成。左上钳体和右上钳体由销轴连接。开口、闭口液压缸的两端分别由固定销连接在左上钳体和右上钳体的尾部。开口、闭口液压缸的伸缩能实现左上钳体和右上钳体以销轴为中心转动，并实现左上钳体和右上钳体张开与闭合。左上钳体和右上钳体闭合后，左上钳体和右上钳体之间有圆形钳口。在左上钳体和右上钳体上分别各固定有一个卡紧液压缸，两个卡紧液压缸相对，两个卡紧液压缸端部有卡紧牙座。两个卡紧液压缸同时伸出时，能推动卡紧牙座卡紧管柱外壁，固定管柱。在左上钳体和右上钳体上分别各固定有两个旋扣液压缸，四个旋扣液压缸放射状固定。每个旋扣液压缸的端部有旋扣轮。四个旋扣液压缸同时伸出，能推动旋扣轮卡紧管柱外壁并旋转，能带动管柱向左或向右旋转。

所述的四个旋扣轮通过齿轮减速传动器连接液压旋扣马达。液压旋扣马达固定在左上钳体上。液压旋扣马达为动力，带动齿轮减速传动器并带动四个旋扣轮实现正反转，能完成管柱旋扣(包括上扣或卸扣)。

所述的旋扣轮的外圆上有凸出的管牙，能卡紧管柱外壁，带动管柱旋转时不会打滑。

在上钳总成和下钳总成的尾部分别与扭矩液压缸连接，能够实现以管柱为轴心，上钳总成相对下钳总成的扭转，实现管柱松扣或紧扣。

在所述上钳总成与下钳总成的卡紧牙座顶部有钳牙块。

安装座固定在现今任何钻台面上，无需任何吊索，液压缸推动旋转架旋转带动上钳总成和下钳总成到达井口和小鼠洞。不用时还可以手动绕安装座使上钳总成和下钳总成移至其它位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钻井管柱旋扣装置实现石油勘探钻井作业过程中，钻杆、钻铤及各种管柱接头端部丝扣的连接或拆卸，能够适应不同外径管柱，管柱外径在85-210mm范围内无需更换任何零部件。钳头开口或闭合靠液压缸伸缩实现，进入或退离井口灵活。卡紧牙座与卡紧液压缸连接，能够适应不同外径规格管柱，旋扣液压缸带动旋扣轮卡紧管柱并且旋扣(包括上扣或卸扣)。扭矩液压缸完成紧扣或松扣，同时扭矩大小可调节控制，为不同规格的钻具，提供精确紧扣扭矩。克服原有动力钳作业时需要更换相应规格卡紧牙座的不足。

以下通过附图及实施例对本实用新型进一步加以说明。

附图说明

图1是本实用新型钻井管柱旋扣装置整体结构纵剖面示意图。

图2是图1俯视图。