[实用新型]一种物料的气流干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料的气流干燥装置及冷却装置，该气流干燥装置及冷却装置主要用于粉体的干燥及冷却。

背景技术

气流干燥装置是粉体工程中应用非常普遍的一种粉体干燥设备，其干燥原理是采用预热空气携带粉体物料于干燥管路中形成气、固相混合物流，经一段时间的热量交换后，气、固两相分离，物料中的水份以蒸汽的形式随空气外排，从而实现粉体干燥的过程。工业生产中发现，粉体物料在气流干燥过程中易产生结块现象，影响产品质量，现有技术中的气流干燥装置不能有效解决这一问题，通常是在完成干燥过程后，于分离器后面配备筛分装置以分离结块物料。

对块料的后续处理流程是较为复杂的，一种办法是单设处理装置形成一套封闭的块料处理系统，系统设备包括破碎机、筛分机、斗式提升机等；另一种办法是筛分出来的块料经破碎后通过输送设备输送到气流干燥器的进料口与待干燥物料混合，实现块料的循环破碎。比较而言，后者显然要经济、合理，需增加的设备数量相对较少，但是需相应增大气流干燥装置的过流能力。无论采用哪种办法都使得粉体气流干燥装置的过程设备多而复杂，单位处理能力的装置投资较大，物料流程长，运行成本高，装置不节能，尤其当产品有粒度分级的要求时，现有技术的气流干燥装置是无能为力的，对于目数分布范围较为接近的粉体物料进行粒度分级，目前，工业应用中尚缺乏理想的分离方法和装置。

实用新型内容

众所周知，工业装置中涉及到的三种物质形态的传递或输送，以固态物质的传递或输送流程最为复杂，传递或输送的成本最高，相应装置的投资也最大。因此，对固态物料的任何处理过程都应力求流程简捷，提高过程效率，减少过程环节。

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种充分利用气流干燥过程中气、固混合物的流态化特征，将物料的破碎与筛选过程集成于气流干燥过程之中的气流干燥装置，以及一种充分利用气流冷却过程中气、固混合物的流态化特征，将物料的破碎与筛选过程集成于气流冷却过程之中的气流冷却装置。由于物料的干燥或冷却过程可以延伸到物料的破碎及筛分阶段，从而使整个装置结构紧凑，流程简捷。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该物料的气流干燥装置包括依次连通的进气管、空气预热器、干燥管路、排风管路、以及使气体在上述管路中流动的动力系统，干燥管路上分别连接有进料机、物料破碎机，干燥管路分段将进料机、物料破碎机顺流程连接。

优选在所述进气管前端可连接有空气净化器。

所述物料破碎机可采用离心破碎机，该离心破碎机包括壳体，壳体下部为用于盛装物料的缓冲仓，缓冲仓与干燥管路后段连通，壳体内置有与干燥管路前段相通的导流管，导流管出口端上方设有可旋转的叶轮，叶轮上方设有可供与结块物料分离后的气体通过的分离罩，分离罩与干燥管路后段连通。

叶轮下方还可设有第一筛网，第一筛网的底部与导流管相接并连通，优选第一筛网为倒锥形筛网。第一筛网的网孔选择可根据破碎的粒度需求而定并可以适时更换。此离心破碎机可简化干燥过程环节，缩短物料流程。

物料在叶轮离心力的作用下，沿第一筛网表面螺旋下滑的过程中，小颗粒物料将穿过筛网，进入破碎机底部的缓冲仓，而大颗粒物料滑落到第一筛网底部时进入导流管，被导流管中的高速混合气流携带，再次冲向叶轮，从而可以实现破碎过程的循环，直到结块物料完全被破碎到指定的粒度要求，最终落入离心破碎机下部的缓冲仓中。

优选的是，第一筛网底部的导流管上还可装有提高气流流速的引射器，第一筛网下方设有可引导物料进入缓冲仓的落料锥。

另外，在分离罩的下部可设有用以截留不符合粒度要求的块状物料的小筛网，小筛网的网孔大小应与叶轮下方的第一筛网的网孔大小一致，此外，缓冲仓的底部通过干燥管路与分离罩连通，该处还装有控制物料流量的自动给料器。

为了平衡叶轮两侧因叶轮旋转而形成的压力差，以减小气流穿过叶轮的阻力，优选叶轮包括正叶轮和副叶轮，正叶轮和副叶轮背向设立，正叶轮面对导流管出口端，副叶轮设于正叶轮的背面。所述叶轮可包括多个漩流型的叶片，每相邻的两叶片之间设有茄形通孔，以使气、固相分离的空气具有足够的过流截面穿过叶轮。

副叶轮的作用一是降低叶轮上部空间的空气静压；二是可将直接穿过叶轮的物料进行离心分离。