[实用新型]大型环形件井式热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备，具体地说是一种专用于加热大型环形件的大型环形件井式热处理炉。

背景技术

目前，环形件的热处理大多采用箱型和台式箱型热处理炉，也有一些采用的井式热处理炉，使用这些不管是煤气、或天然气、或电加热的热处理炉，由于这些都是用普通零件加热的通用炉型，对直径达2~10米的特大型环形件(如风力发电塔筒法兰、大型齿圈等环)的热处理都存在着加热不均匀、加热造成零件的变形较大；而对于使用井式热处理炉，由于大型环形件中部空间较大，加热中使其降耗较高；而对于使用电加热的井式热处理炉，特别是设置于地面以下电加热的井式热处理炉，由于无合理通风通道，往往使用供电线路易损，使用寿命较短，并易发生故障，还会影响使用安全性能。

发明内容

本实用新型为了解决现有的热处理炉用于大型环形件而导致加热不均匀、工件变形大，能耗高，使用寿命短和不安全可靠的问题而提供了一种大型环形件井式热处理炉。

本实用新型的技术方案是：一种大型环形件井式热处理炉，包括以耐火砖砌成炉底与以耐火纤维为炉膛内衬的圆柱形钢制炉体，用瓷钉固定在炉体内侧壁耐火纤维衬上的电加热器，以及用于封闭炉膛并装在炉体顶部的炉盖；炉膛内还设有电加热器。

电加热器装于炉膛的底部中心区内。在炉体内炉膛中间还设有中间筒，中间筒的外圆上也挂有耐火纤维，及用瓷钉固定的电加热器。

中间筒的中间为中心通道，炉膛与连通风道通过中心通道连通。炉体安装在底座上，底座上中心通道的下方设有中心空腔、连通风道和外环形风道，中间筒的中心通道连通炉膛与底座中心空腔，连通风道将中心空腔与外环形风道相互连通，在外环形风道上设有通向外部的排烟口。

本实用新型所述的大型环形件井式热处理炉与现有的热处理炉相比较，在其内部又增加了一个电加热器，可以使环形件的中孔部位和外缘部位同时受到加热，炉体内的中间筒使得无用的空间减少，环件受热均匀，是一种专用的环形件的热处理炉；同时增加了炉体外部通风通道，具有加热均匀、节能降耗，使用寿命长和安全可靠等优点。    

附图说明

图1是底部装电加热器的大型环形件井式热处理炉示意图；

图2是中间筒装电加热器的大型环形件井式热处理炉主视图；

图3是图2俯视图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

大型环形件井式热处理炉，包括以耐火砖砌成炉底与以耐火纤维为炉膛内衬的圆柱形钢制炉体1，用瓷钉固定在炉体内侧壁耐火纤维衬上的电加热器2(即电阻丝或电热棒)，以及用于封闭炉膛3并装在炉体顶部的炉盖4；炉膛3内还设有电加热器13，

如图1所示，是本实用新型的一种底部装电加热器的大型环形件井式热处理炉示意图，电加热器13装于炉膛3的底部中心区内。

图2所示，是中间筒装电加热器的大型环形件井式热处理炉，它与上述井式热处理炉所不同的是：在炉体内炉膛3中间设有中间筒5，中间筒5的外圆上也挂有耐火纤维，及用瓷钉固定的电加热器13。

中间筒5的中间为中心通道6，炉膛3与连通风道7通过中心通道6连通。

图3所示，中间筒装电加热器的大型环形件井式热处理炉俯视图，由此图可以看到，炉体1安装在底座8上，底座8上中心通道6的下方设有中心空腔9、连通风道7和外环形风道10，中间筒5的中心通道6连通炉膛3与底座中心空腔9，连通风道7将中心空腔9与外环形风道10相互连通，在外环形风道10上设有通向外部的排烟口11。这种热处理炉使用时，将环形件12重叠起多个并吊装入炉内，由炉体内侧壁和耐火纤维衬上的电加热器和中间筒的外圆耐火纤维上的电加热器加热炉内零件，炉壳产生的热由中间筒5的中心通道6，经底座8的中心空腔9、2～5个连通风道7、外环形风道10，并由排烟口11排出通向外部。

所有的连通风道7呈放射状绕中心空腔9排列，连通风道7贯通中心空腔9和外环形风道10

本实用新型大型环形件井式热处理炉适用于风力发电塔筒法兰、大型齿圈等环形件的热处理的加热。