[实用新型]陶瓷隧道窑预热带的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种陶瓷隧道窑预热带的改进结构，主要应用于蜂窝陶瓷及其它对预热带前期温度均匀性要求较高的陶瓷产品烧成。

背景技术

隧道窑是一种气流呈水平流动的横焰式窑炉。虽然优点很多，但其预热带普遍存在着的一个问题是截面上下温差大，由此截面温度的不均匀性造成制品应力较大，容易引起制品开裂，并延长了烧成时间，降低了窑炉产量。产生窑内上下温差大的主要原因是气体分层，因该带处于负压操作，从窑炉的不严密处，如窑炉入口、窑车衬料与窑墙曲封，窑车之间的接头处等漏入大量冷风，冷风密度大，沉在窑下部。因为窑炉有一定高度，在几何压头的作用下，迫使大部分密度小的热烟气向上流动，引起气流分层，提高了上部温度，降低了下部温度。再加上窑车吸收下部烟气的热量，继而又使下部温度降低，更加加剧了预热带的上下温差。

目前国内在该带的通常做法是在窑头设置封闭气幕，将高压风从窑头气幕风管的小孔中高速喷出形成一道屏障，阻止外界冷风漏入窑内，同时在预热带窑墙上部设置许多冷风喷射装置，高速气流迫使烟气向下流动。上述做法在一定程度上缩小了窑内温差，但由于仅靠上部喷入的冷风降低窑内上部温度来缩小上下温差，而不能组织有效的热风气流循环，尤其在窑墙下部未设高速调温烧嘴，使得下部温度低，窑内的温差在150-200℃以上，满足不了蜂窝陶瓷及其它对温度均匀性要求较高的陶瓷产品烧成。

发明内容

本实用新型目的是针对现有陶瓷隧道窑预热带温差大，克服温差的技术措施不够，而提出的一种能有效降低隧道窑预热带温差且提高烧成效率的改进结构。

本实用新型所采用的技术方案是：在隧道窑预热带第一温度区80-350℃范围内，每隔2米的窑顶布置了一组搅拌气幕，来自于冷却带的余热风与烟气逆向高速喷入窑内，同时在此段的窑内上下交错布置了4套热风喷射管；在隧道窑预热带第二温度区350-650℃范围内，每隔2米的窑墙下部交错布置了3套高速调温喷嘴，在同一截面上的正对方窑上部相应布置对应数量的热风喷射管。

在第一温度区，由于搅拌气幕搅拌或阻挡窑内烟气，迫使它向下流动，以克服气体分层，来自于冷却带的余热风经热风喷射管高速喷入窑内，造成气流剧烈地搅拌循环均匀加热制品；在第二温度区，高速调温喷嘴通过掺入的二次空气量，能在80-1800℃的温度范围内任意调节，达到所需部位的温度要求，喷出的高速烟气和喷射管喷出的高速热风，在窑横向截面上产生强烈搅拌循环，使得窑内上下、内外温度非常均匀。这种改进结构能使隧道窑预热带的上下温差缩小到30-50℃，由于减小了窑内上下温差，使得窑内产品受热均匀，并加快了推车速度，从而提高了产品的烧成质量和产量。

附图说明

图1为本实用新型第一温度区的窑体纵向结构示意图；

图2为本实用新型第二温度区的窑体纵向结构示意图；

图3为本实用新型第一温度区的窑体断面结构示意图；

图4为本实用新型第二温度区的窑体断面结构示意图；

具体实施方式

本实用新型的具体结构及内容结合附图详细描述如下：

本实用新型包括窑室1、窑墙2、窑顶3、窑车4、喷射管5、高速调温喷嘴6、排烟孔7、余热风管8等，其具体的实施方式为：

1、由冷却带余热风送入第一温度区域(80-350℃)，这一区域全部采用热风喷射，并根据窑内温度掺入一定量的冷风，由设置在窑顶3的喷射管5与烟气逆向高速喷入窑内，形成搅拌气幕，同时由窑墙上下部交错布置喷射管9呈水平方向高速喷入窑室1内，以形成气流强制循环。

2、由冷却带余热风送入第二温度区域(350-650℃)，在这区域采取热风喷射与高速烧嘴调温风相结合形式，由窑顶喷射管5与烟气逆向高速喷入窑内，由窑墙2上部喷射管9呈水平方向喷射至窑室1内，在窑墙喷射管正对方下部设有高速调温烧嘴6，高速调温烧嘴通过掺入的二次空气量，能任意调节下部温度，并造成气流剧烈循环以缩小窑内温差。在第一温区和第二温区的窑墙上设有排烟孔7，对气流起到调节作用。