[实用新型]球型阀

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种球型阀，尤指一种维持球阀室应有的设计空间，让设置其中的球阀，保持应有的活动效果，以使球阀启、闭更顺畅的球型阀。

背景技术

市售的球形阀，如图1所示；或如美国专利第7,108,243B2，包含：本体1，本体1为一体成型，本体1设有球阀室10，球阀室可供球阀2设置，球阀室10设环壁面100，位于环壁面100内侧并分别设有止漏O形环101，又于球阀室10两侧设衔接部11，衔接部11并与管路衔接，衔接部形成本球型阀的液体入口110与出口111部位，已知结构中，为让球阀室10可以与衔接部11顺利衔接，因此，于球阀室10的环壁面100形成中间的厚度D最小，而越往两侧其厚度D1逐渐增厚的型态，目的为了与衔接部11衔接顺畅，外观平滑。又塑料原料经射出成型机或押出型机等设备将原料高压快速的送入成型本体的成型模具中，于成型模具的公母模具所形成的成型空间，就是本体要成型后的形状，而塑料进入成型模具的成型空间后，必须待塑料原料稍微冷却才能开启成型模具，让公母模具分离，进而取出成型成品。然而，如前述，塑料成型时，原料会于成型模具中冷却才会成型，而让成品得以被取出。但，塑料原料于模具中的冷却速度，会因为成型壁面的厚度而不同，此时较会发生，厚度较薄者，冷却成型速度非常快，但厚度较厚者，冷却速度较慢，且因为冷却时，实际上是由外向内逐渐冷却，因此壁面厚度较厚的部位，其冷却速度就会因为内部尚未冷却完成，但模具可能早已被开启，进行成品取出的动作，造成尚未完全冷却成型的壁面产生收缩的现象，即所谓的缩水现象。此时，因为该缩水现象，除了会破坏塑料成品表面，产生不平整的凹陷或突出现象外，端视受外部环境接触而冷却的各部位而定。更重要的，可能影响球阀室10的内部空间设计，如前述已知的球阀室的环壁面100的中间厚度厚度D最小，其冷却成型速度最快，但越往最外侧其厚度D1最厚的部位，冷却速度最慢，就会于最外侧部位产生缩水现象，此时就会影响整体球阀室应有的活动空间设计，而因为球阀2是于本体1成型前，就被放置于本体1的成型模具中，因此，当本体成型，并于球阀室的环壁面产生缩水现象时，就造成球阀2的阀体20与本体1球阀室的环壁面100内壁紧紧抵触的问题，造成球阀2无法被顺畅转动的问题，形成不良品。

为此，本发明人积数十年相关制品的设计、研发与制造经验，特针对前述已知的缺点，加以研究而创作出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种球型阀，该球型阀的球阀预先成型，并于本体成型前，被预先置入于成型模具中，待本体成型后得以被设置于本体的球阀室中，且为让球阀室得以保持应有的空间，于衔接部设置有突出环围，让本体成型过程中得以将塑料缩水状态移转于该突出环围，而避免球阀室变形，造成球阀与本体间的结合转动更顺畅，并保持球阀应有的活动效果。

本实用新型的目的是这样实现的，一种球型阀，该球型阀至少包含：

本体，本体设球阀室，球阀室设环壁面，环壁面设为均等厚度；球阀室两侧设有衔接部，衔接部与管路衔接，衔接部形成本球型阀的液体入口与出口；衔接部设有突出环围，突出环围具有较厚的管壁厚度；

球阀，球阀设阀体，阀体设有与前述本体的入、出口对应运作的孔，阀体与一阀轴为一体成型，阀轴向上延伸与一把手固设。

本体球阀室的环壁面厚度设有容许的误差值。

本体球阀室的的环壁面厚度小于突出环围的管壁的厚度。

由上所述，本实用新型的球型阀，是利用衔接部的突出环围，得以吸纳让本体成型时的缩水现象，保持球阀室应有的设置，让球阀保持应有的活动效果，使球阀启、闭更顺畅。

附图说明

图1：已知结构的剖视图。

图2：本实用新型的侧视图。

图3：图2中A-A剖视图。

图4：本实用新型的组合视图。

附图标号：

本体3        球阀室30

环壁面300    厚度D

O形环31      衔接部32

入口33       出口34

突出环围35   管壁350

厚度D1       球阀4

阀体40       孔400

阀轴41       把手5

O形环42

具体实施方式

如图2～图4所示，本实用新型的球型阀包含：