[实用新型]深层气井分层压裂工具串

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域所用的井下工具，尤其是深层气井分层压裂工具串。

背景技术：

目前在采油工程的相关技术领域中，深层天然气井储层埋藏深，井底温度高，常规深层气井压裂一趟管柱只能压裂一层，如果进行分层压裂，必须采用桥塞封堵已压完的下层才能压裂上层，施工时间长，对地层的伤害大，而且常规压裂管柱在技术指标和加砂规模等方面还不能满足深层天然气储层改造的需要。因此，需要研究深层气井分层压裂工艺，在保证深层气井压裂安全施工的前提下，利用耐高温高压可钻式封隔器封隔目的层段，达到不动管柱实现对2个层段进行分层改造，提高深层气井的单井产量和开发效益的目的。

实用新型内容：

为了克服现有的压裂工具串不能满足深层气井分层压裂的不足，本实用新型提供一种深层气井分层压裂工具串，该深层气井分层压裂工具串利用可钻式封隔器封隔层段，通过在井口投球的方式实现压裂层的转换，达到不动管柱进行两个层段的分层压裂，提高深层气井压裂施工效率的目的。

本实用新型的技术方案是：该深层气井分层压裂工具串包括油管、套管及钢球，油管置于套管内，油管下端依次连接安全接头、防磨保护器、水力锚、压缩式封隔器、节流嘴、缓变径装置、油管、滑套喷砂器、可钻式封隔器、插入密封段及延伸工作筒，其中插入密封段插入到可钻式封隔器及其连接的延伸工作筒的中心管内。

安全接头与水力锚之间连接防磨保护器；水力锚与压缩式封隔器之间连接防磨保护器；压缩式封隔器为Y344型；可钻式封隔器为Y443型。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1)、该装置采用插入压裂管柱与可钻式封隔器配合的方式，解决了以往双卡管柱采用油管连接在高压时油管受过高轴向拉力而滑脱的问题，保证深层气井高压施工的安全。

2)、采用防磨保护器和缓变径装置对水力锚、压缩式封隔器及节流嘴下端油管等关键部位进行保护，满足深层气井大加砂量压裂需要。

3)、施工时可直接压裂下层，也可封堵下层压裂上层，实现压裂目的层的转换，达到不动管柱进行分层压裂的目的。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-油管，2-套管，3-安全接头，4-防磨保护器，5-水力锚，6-压缩式封隔器，7-节流嘴，8-缓变径装置，9-油管，10-滑套喷砂器，11-可钻式封隔器，12-插入密封段，13-延伸工作筒，14-钢球。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该深层气井分层压裂工具串包括油管1、套管2及钢球14，油管1置于套管2内，油管1下端依次连接安全接头3、防磨保护器4、水力锚5、压缩式封隔器6、节流嘴7、缓变径装置8、油管9、滑套喷砂器10、可钻式封隔器11、插入密封段12及延伸工作筒13，其中插入密封段12插入到可钻式封隔器11及其连接的延伸工作筒13的中心管内。

安全接头3与水力锚5之间连接防磨保护器4；水力锚5与压缩式封隔器6之间连接防磨保护器4；压缩式封隔器6为Y344型；可钻式封隔器11为Y443型。

插入密封段12通过外部盘根与可钻式封隔器11的中心管配合，起到密封作用，内通道为压裂下层的通道。

可钻式封隔器11的技术指标为耐温160℃、耐压80MPa，能够保证在高温高压条件下对压裂目的层段的封隔。

现场施工时，首先用油管1携带可钻式封隔器11及其专用坐封工具下到套管2内预定位置，在地面向油管1注入液压坐封可钻式封隔器11，然后正转油管数圈后可钻式封隔器11丢手，起出油管1及专用坐封工具。继续用油管1携带由安全接头3、防磨保护器4、水力锚5、压缩式封隔器6、节流嘴7、缓变径装置8、油管9、滑套喷砂器10、可钻式封隔器11、插入密封段12组成的插入压裂管柱下入，将插入密封段12插入到可钻式封隔器11的中心管内，坐好井口进行压裂施工。

其次压裂下层，在地面向油管1内注入压裂液，压裂液从插入密封段12最下端直接进入地层完成压裂；压完下层后，在井口向油管1内投入钢球14，钢球14落在滑套喷砂器10内滑套的上端面，在地面向油管1注入压裂液，钢球14在封住下层压裂通道同时受液压推动下行，打开上层压裂通道，压裂液经节流嘴7产生节流压差，使压缩式封隔器6坐封，密封油套环形空间，完成上层压裂。压裂施工结束后，可不动管柱，替喷、排液后直接进行试气。