[实用新型]纤维分离装置,特别适用于自由端纺纱机的纺纱器上

说明书

技术领域

特别适用于自由端纺纱机的纺纱器上的纤维分离装置，包括位于分离装置本体的空腔中的分梳辊，其中在分梳辊的轮廓表面和本体空腔的内表面之间有一个已分离纤维的喂给通道，在纤维条子输送装置的喂给通道和杂质的排出通道之间有一个通向该喂给通道的压缩空气的辅助入口通道，该辅助进气道与压缩空气源连接。

背景技术

在纺纱器的分离装置内处理纤维条子的起始步骤代表了被带入到自由端纺纱机的纺纱器中的杂质主要来源。

一旦在某个纺纱器上的纺纱过程被中断，纤维条子到分离装置的喂入也停止，而分梳辊仍然继续转动。同时，对来自被固定输送装置握持的条子末端(即所谓的须条)的部分纤维进行分梳，并且使它们脱落直到须条被全部分梳，同时纤维、它们的碎片以及尘土颗粒积聚在纺纱杯中。

在与纺纱中断有关的辅助活动进行期间出现的杂质借助压缩空气被清除，压缩空气来自定位在辅助装置的空气源，其在辅助纺纱机的操作单元期间附着在此处，或者在手动辅助时借助合适的工具去除杂质。在纺纱过程开始前，纺纱杯以此方式被清洁，包括碎片和尘土颗粒的须条的被分梳的纤维被带到纺纱杯外，进入纺纱机的排出真空通道内。同时，来自纺纱器的可进入部位的尘土杂质被清除。

DEOS3436295通过将改进排出通道和实施连接到真空源的吸管在重新纺纱前解决这类不重复的周期性清洁的问题。

根据WO86/01235，在将纤维送入纺纱杯中的进气道后面的分离装置的喂入通道中，设置一个可以在输送纤维条子时与真空源连接的辅助排出通道，纤维通过该通道被排出。

根据CZ280036，在纺纱杯启动前，一压缩空气流作用在分梳辊的表面。该空气流的方向与分梳辊的旋转方向相同，同时吹风开口的出入口位于纤维条子输送到分梳辊的位置和将已分离的纤维输送到纺纱杯的喂入通道的出入口之间，压缩空气通过该吹风口进入到纤维喂入通道。PV2004-15051在开口内配置插件，压缩空气的辅助进气道通过所述开口进入纤维喂入通道，该插件由可以透气材料制得，因此防止了在纤维分离过程中阻塞这些开口。

但是，在压缩空气没有进入吹风开口时，在尘土和纤维碎片逐渐沉积在吹风开口的截面和压缩空气辅助进气道中时，对分离装置特别是在纺纱过程之前的纤维的吹风开口的内部空间的阻塞和污染，在纺纱机的整个操作期间连续发生。在操作单元的一段操作时间后，上述情况导致吹风开口的阻塞并严重降低接头质量，并降低纺纱过程的效率。此后需要通过例如上述的一些方法彻底清洁纺纱单元，特别是吹风开口。

本技术方案的目的就是消除或显著减轻现有技术的缺点。

实用新型内容

根据本技术方案的用来分离纤维的特别适用于自由端纺纱机的纺纱单元的装置的原理在于压缩空气的辅助进气道借助于包括吸气单向阀的吸气通道与环境大气连通。

本技术方案的基本特征在于吸气单向阀包括装有弹簧的锁紧元件，通过锁紧元件和锁紧元件的挡板锁紧的座，预施压力的弹簧的一端靠在分离装置本体一部分上，第二端靠在锁紧元件离开挡板的部分上，锁紧元件的挡板和其后面连接的吸气通道之间是经常开放的吸气开口截面。

在另一个实施例中单向阀包括由板簧形成的锁紧元件，板簧一端与分离装置本体连接，第二端偏离吸气通道的入口，并且它可以由于辅助空气入口通道内增加的压力而相对于入口倾斜，在倾斜位置板簧在吸气通道的入口重叠。

本技术方案的优点是环境大气的空气借助分梳辊室内在操作单元操作时的真空作用而自动吸气，这显著减小了在纺纱或纤维分离期间杂质在辅助空气入口通道的吹风开口沉积的可能性，而在来自临时连接的空气源的压缩空气作用期间吸气口自动关闭，这阻止了压缩空气的损失和不希望的压缩空气吹入操作单元附近。

附图说明

根据本技术方案的实施例在附图中示意性地示出，其中附图1显示根据提出的技术方案的第一替换例的自由端纺纱机的分离装置的截面图，带有一个吸气单向阀，该单向阀包括一个由弹簧加载的球，附图2显示单向阀的另一个优选替换例的细节，它的板簧同时成为锁紧装置。

具体实施方式

自由端纺纱机包括多个排成一列或多列的操作单元，每个操作单元形成独立组合，其生产由纤维条子制成的纱线并将纱线卷绕到最终筒子上。操作单元的生产部分本身由未示出的纺纱器形成，其包括输送纤维的分离装置1和配套的纺纱杯2。