[实用新型]具3D纹路的塑料片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具3D纹路的塑料片，其广泛应用于诸如电子及通讯产品的镜片、按键或者视窗等加工领域。

背景技术

对于一些电子及通讯产品(如手机/小灵通镜片、按键、视窗)、家用电器(如视窗面板、按键面板、装饰面板)等需给予相应装饰时，一般以成型不同纹路方式为主要设计之一，而传统成形纹路的方法通常以表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀或双色注塑等，而该些方法是难以在各种曲面、弧面或斜面上成形一致性的套色图样，故传统工艺显然不适合当今之需求。

当前，于塑料片上成形纹路有以下几种情况其一为IMD(In-MoldDecoration)模内镶件注塑成型装饰技术，其将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。其二为IML(IN-MOU1d-Lable)成型技术，其和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上。其三为IMR(In Molding Roller)成型技术，就是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(mold)内，通过送箔机器自动输送定位，然后将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离，而转移到跟树脂形成一体的一种成形方法。然而，上述IMD/IML均存在繁琐的工艺流程、生产效率不高等缺陷。而IMR虽能够自动化、批量生产的优势，但是所成型印刷图案层在产品的表面上，厚度甚至只有几个微米，印刷图案层易磨损掉、易褪色，造成表面很不美观，从而会导致大量不良品产生。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种表面形成具有良好装饰效果之具3D纹路的塑料片。

本实用新型通过下列技术方案加以实现：

一种具3D纹路的塑料片，其依次包括：

一塑料片层；

一具有3D纹路的光固性胶体层，其设于塑料片层上，且其中的3D纹路紧贴于塑料片层上；

一光干扰涂层，该光干扰涂层设于上述光固性胶体层上；以及

一用于形成保护膜且表面平整的光固性胶体层，其设于上述光干扰涂层上。

上述光干扰涂层为真空电镀层或喷涂层。

上述光固性胶体层为UV油墨层或涂料层。

所述的3D纹路包括花纹形状、文字形状、图案形状或符号形状。

本实用新型之有益效果通过先成型3D(立体)纹路的光固性胶体层与塑料片结合后再依次成形相应的光干扰层、加固保护用的另一表面平整的光固性胶体层之结构设计，使塑料片表面上形成具有良好装饰效果之耐磨的3D(立体)纹路，给人们带来较佳的视觉效果，因而极具装饰性及观赏性。本实用新型可用以制作诸如通讯产品中手机/小灵通镜片、按键、视窗，还有家用电器中视窗面板、按键面板、装饰面板等。

附图说明

图1是本实用新型之截面结构示意图；

图2是本实用新型制作工艺示意图；

图3是本实用新型应用于视窗上成形纹路结构示意图；

图4是本实用新型应用于按键上成形纹路结构示意图；

图5是本实用新型应用于视窗、按键一体上成形纹路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1所示，一种具3D纹路的塑料片，其中：包括一塑料片层1；

一具有3D纹路3的光固性胶体层(UV油墨层或涂层)2，其设于塑料片层1上，且其中的3D纹路21紧贴于塑料片层1上；

一光干扰涂层4，该光干扰涂层4设于上述光固性胶体层(UV油墨层或涂层)2上；该光干扰涂层4为真空电镀层或喷涂层。

一用于形成保护膜且表面平整的光固性胶体层(UV油墨层或涂层)5，其设于上述光干扰涂层3上，用于防止光干扰层被磨损及填平在上述形成3D纹路的制程中所形成的凹凸面。