[实用新型]蓄热式焚化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚化炉，尤其涉及一种具有高效能的蓄热式废气焚化炉。

背景技术

近来，国内外对于环保问题日益关注和重视，对于工业废气排放标准也日趋严格，挥发性有机物(VOCs)已成为目前空气污染防治重点之一。

焚化法为处理VOCs废气的一种常用方法，在适当的焚化条件下，VOCs的去除率可达99％以上，燃烧产物依据进料气体而有所不同，通常的产物为水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等。焚化法一般可有效改善废气中所含的VOCs及臭气问题，然而，这种方法相当耗费燃料。因此，燃烧器的设计应该使VOCs与恶臭物质直接通过火焰，并有足够的燃烧温度、停留时间及适当气流强度，才能提高去除率。

如美国专利申请第5,837,205号中所公开的，一般蓄热式焚化炉(Regenerative Thermal Oxidizer；RTO)至少包括两个蓄热床、进气控制设备、加热及温度控制设备，蓄热床内填充石质或陶瓷蓄热材料。双蓄热床式焚化炉的操作包含以下两步骤：

步骤1：将欲处理气体先进入一蓄热床(A床)预热至一定温度，然后通过火焰燃烧后再进入另一蓄热床(B床)，此时，燃烧后的高温气流会将B床加热，从而将高温气流转移储存于B床的蓄热材料中。

步骤2：当一设定时间过后，将欲处理气体导入已蓄热的B床预热，再经燃烧后进入已冷却的A床，高温气流可再将热储存于A床，进而完成一循环热交换。

然而，双蓄热床式焚化炉在蓄热床预热/蓄热切换时，预热的蓄热床中的欲处理气体会因尚未通过焚化而被排放，因此会有周期性未处理气体交差污染排放及泄漏的问题。如图1A所示，蓄热式焚化炉的出口浓度度在每次阀件切换时，会有未处理气体交差污染排放及泄漏(尖峰处)。相对而言，未处理气体的燃烧破坏去除效率也会有周期性的降低，如图1B所示。

提升阀(poppet valve)的基本构造如图2所示，当驱动组件303将控制阀盘片(disc)302下压，则气流可由进气孔304进入而由出气孔305流出；反之，如果驱动组件303将控制阀盘片(disc)302上提，则气流可由进气孔304进入而由出气孔306流出。因此，提升阀可快速轻易的改变管在线气流流向，而用来代替传统的碟阀(butterfly valve)。美国专利申请第6,039,927号公开了一种配备提升阀的双蓄热床焚化炉，其目的在于改进提升阀的结构，以便使热交换时的气流变换更加顺畅，同时增加提升阀的耐用度。然而，其并未解决上述双蓄热床焚化炉预热/蓄热切换时有未处理的气体泄漏的问题。

为解决上述双蓄热床焚化炉的缺点，也有人提出三蓄热床焚化炉，即有三蓄热床(A、B及C床)，且每一蓄热床除进气及出气端外，还包含一冲洗端(purge)。具体来言，其操作方式包含6个步骤：

步骤1：当A床导入废气预热时，B床通入冲洗气流(purge gas)将上一循环中该床未处理的废气冲入废气流中，经燃烧后通入C床导出并将热量储存；

步骤2：A床导入废气预热，B床停止冲洗而导出气流并将热量储存，C床停止导出废气而通入冲洗气流；

步骤3：A床停止导入废气预热而通入冲洗气流，B床导出气流并将热量储存，C床停止冲洗而导入废气预热；

步骤4：A床停止冲洗而导出气流并将热量储存，B床停止导出废气而通入冲洗气流，C床导入废气预热；

步骤5：A床导出气流并将热量储存，B床停止冲洗而导入废气预热，C停止床导入废气预热而通入冲洗气流；及

步骤6：A床停止导出废气而通入冲洗气流，B床导入废气预热，C停止冲洗而导出气流并将热量储存，而完成一个循环。

三蓄热床焚化炉因为在蓄热及预热步骤间多加入一个通入冲洗气流的步骤，因此需要增加一个蓄热床。然而，三蓄热床焚化炉虽然解决了双蓄热床焚化炉预热/蓄热切换时有未处理的气体交差污染排放及泄漏等低效率及恶臭的问题，但其装置成本较高，且结构复杂，控制阀动件较多，操作可靠度低，维修不易。

实用新型内容

为了改进上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效能的蓄热式废气焚化炉。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蓄热式废气焚化炉，其包含：

一第一热交换单元；

一第一进/出气控制单元，其与该第一热交换单元连接；

一第二热交换单元；

一第二进/出气控制单元，其与该第二热交换单元连接；

一焚化单元，其设置于该第一与第二热交换单元之间；