[实用新型]一种输送机传送带限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机装置，具体涉及一种输送机传送带限位装置。

背景技术

带式输送机是一种重要的连续输送机械，被广泛地应用到矿山、电力、化工、煤炭、铁路、建材、粮食、冶金、车站、港口、码头等行业。在生产运输过程中，最常见的故障是发生输送带跑偏，导致输送带磨损、撕裂、划伤、断裂等。这不仅造成了输送带大量损耗，而且更换输送带时需要停机，既费时又影响工效；同时输送带跑偏会引起物料外撒，从而造成严重的人力物力浪费。目前，虽有很多解决跑偏问题的专利方案，但是这些方案多数是自动校正装置，即一旦出现跑偏问题，随即进行机械调整。这些方案或者效果不是很理想，或者经济费用较高。因此，急需提供一种输送机传送带不会跑偏、结构简单、费用较低的带式输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送机传送带限位装置，以解决现有带式输送机传送带容易跑偏的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种输送机传送带限位装置，其特征在于：传送带与限位装置间配合连接有凹槽和凸起以达到防止传送带跑偏。所述限位装置包括限位托辊、滚筒；所述凹槽可以是限位托辊、滚筒外表面沿圆周方向上设有的环形凹槽，所述凸起可以是传送带与限位装置的接触面沿传动方向设有的同环形凹槽相配合的条形凸起，所述条形凸起嵌于限位装置上的环形凹槽内；所述凸起还可以是限位托辊、滚筒外表面沿圆周方向上设有的环形凸起，所述凹槽可以是传送带与限位装置的接触面沿传动方向设有的同环形凸起相配合的条形凹槽，所述环形凸起嵌于限位装置上的条形凹槽内。所述凹槽的侧剖面可以是梯形、半圆形、三角形，与此相对应，所述凸起的侧剖面则是梯形、半圆形、三角形。同时，为了增大传送带与限位装置间的摩擦力以提高传动效率，所述凹槽可设为多个，所述凸起可设为与凹槽数量相等的多个。当在槽形皮带机上使用时，所述凸起或凹槽设在传送带沿圆周方向的中央位置；当在平型皮带机上使用时，凸起或凹槽设在传送带沿圆周方向两边边缘的对等位置；当使用在V形皮带机上使用时，凸起或凹槽设在传送带沿圆周方向两边边缘的对等位置。

本实用新型具有以下有益效果：传送带不会跑偏，传送效率高；传送带与托辊间摩擦力较大，避免了传送带打滑，传动稳定；结构简单，安装及使用维修方便。

附图说明：

图1为本实用新型所述输送机传送带限位装置的配合连接结构示意图；

图2为本实用新型所述输送机传送带限位装置实施例I的结构示意图；

图3为本实用新型所述输送机传送带限位装置实施例II的结构示意图；

图4为本实用新型所述输送机传送带限位装置实施例III的结构示意图。

图中：

1、限位装置；2、凸起；3、传送带；4、凹槽；5、侧托辊；6、限位托辊；7、侧支架；8、小支架；9、底架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种输送机传送带限位装置，其特征在于：传送带3与限位装置1间配合连接有凹槽4和凸起2以达到防止传送带3跑偏。所述限位装置1包括限位托辊6、滚筒；所述凹槽4可以是限位托辊6、滚筒外表面沿圆周方向上设有的环形凹槽，所述凸起2可以是传送带3与限位装置1的接触面沿传动方向设有的同环形凹槽相配合的条形凸起，所述条形凸起嵌于限位装置上的环形凹槽内；所述凸起2还可以是限位托辊6、滚筒外表面沿圆周方向上设有的环形凸起，所述凹槽4还可以是传送带3与限位装置1的接触面沿传动方向设有的同环形凸起相配合的条形凹槽，所述环形凸起嵌于限位装置上的条形凹槽内。所述凹槽4的侧剖面可以是梯形、半圆形、三角形，与此相对应，所述凸起2的侧剖面则是梯形、半圆形、三角形。同时，为了增大传送带3与限位装置1间的摩擦力以提高传动效率，所述凹槽4可设为多个，所述凸起2可设为与凹槽4数量相等的多个。当在槽形皮带机上使用时，所述凸起2或凹槽4设在传送带3沿圆周方向的中央位置；当在平型皮带机上使用时，凸起2或凹槽4设在传送带3沿圆周方向的中央位置；当使用在V形皮带机上使用时，凸起2或凹槽4设在传送带3沿圆周方向的中央位置。

图2中所示的本实用新型实施例I为槽形皮带机上使用的状况，其中小支架8、侧支架7分别固定连接于底架9上；侧托辊5与侧支架7活动连接，以使侧托辊5能绕其轴线旋转；所述小支架8上活动连接有限位托辊6，所述限位托辊6外表面沿圆周方向设有环形凹槽；所述侧托辊5、限位托辊6上支撑有传送带3；所述传送带3与限位托辊6的接触面沿传动方向设有同环形凹槽相配合的条形凸起。