[实用新型]小麦脱皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对谷物进行预处理的装置，具体的讲，涉及一种小麦脱皮机。

背景技术

现有的小麦脱皮制粉工艺中使用的小麦脱皮机，结构设计均不是很合理，虽然可以实现脱皮，但产量低，动力消耗大，不能满足大规模的制粉需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上问题，提供一种小麦脱皮机，该脱皮机不仅能很好的脱去粮食的表皮，而且还能极大的提高产量和节省电力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种小麦脱皮机，包括料斗、机架、电机支座、电机、与电机和谷物脱皮单元耦合的传动系、出料口，以及至少一个脱皮单元，所述脱皮单元包括

防护外壳，包括上部进料口和下部出料口，

设置于防护外壳内的一端与所述传动系耦合的转动轴、固定在转动轴上的多个波浪形转动摩擦片，设置于转动轴两端的轴承座，以及

与所述转动轴相平行设置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多个固定片，所述多个固定片与多个波浪形转动摩擦片一一间隔设置。

进一步的，所述脱皮单元还包括落料调节槽，固连于防护外壳上部的进料口。

进一步的，所述多根螺柱穿接的多个固定片通过小隔套相分离。

进一步的，所述转动轴上固连的多个波浪形转动摩擦片通过大隔套相分离。

进一步的，所述多个波浪形转动摩擦片在转动轴上等间距设置。

进一步的，所述多个固定片在所述多根螺柱上等间距设置。

本实用新型的工作原理如下：驱动电机，电机通过传动系驱动转动轴带动波浪形转动摩擦片转动，小麦通过料斗进入脱皮单元，小麦在脱皮单元的波浪形转动摩擦片和固定片相碰撞，外皮与内核相分离；如谷物脱皮单元设置多个，则可首尾相接，则脱皮后的产品质量更好。如加设落料调节槽，则可使小麦均匀的落入脱皮单元，从而提高电机效率。

本实用新型的有益效果是，每个脱皮单元仅有动静磨擦片和转动轴及防护外壳组成，结构简单，这样在运行过程中故障率极低，且绝大部分的动力消耗都用在了对谷物的磨擦上，由此就很大的降低了能耗。且由于本实用新型可用任意个脱皮单元组成。且每个脱皮单元可以任意长短。这样就适应了各种产量的生产要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1、是本依照本实用新型一种具体实施方式的小麦脱皮机的结构示意图。

图2是图1中的小麦脱皮机的后视立体图。

图3是依照本实用新型的一种具体实施方式的脱皮单元的结构分解示意图。

图4是依照本实用新型的一种具体实施方式的固定片的结构图。

图5是依照本实用新型的一种具体实施方式的波浪形转动片的结构图。

具体实施方式

如图1、2所示，机架2上端固连有料斗1，机架2下部设有电机安装板3，电机安装板上安装有电机4，料斗1下方依次安装了三个脱皮单元6，在最下方的脱皮单元的防护外壳下部固连有一出料口5，电机4通过带传动机构驱动脱皮单元6。

当然，本领域内一般技术人员应该知道，采用带传动以外的其他方式，如链传动，齿轮传动，驱动脱皮单元也是可以的。

脱皮单元6的结构如图3中所示，在图3中，脱皮单元6包括防护外壳61，防护外壳61包括相互固连的弧形前壳体611和方形后壳体612，固连后，形成一个位于上部的进料口和一个位于下部的出料口，按照图3所示，在所述进料口处还可以包括固连于两者之间的落料调节槽613。

在防护外壳61内包括转动轴62，转动轴62上固连有多个波浪形转动摩擦片63，其中，每两个波浪形转动摩擦片63间由大隔套64相分离，转动轴62的两端设有轴承座65，在其中的一端还设有带轮66用以与带传动系统相耦合。波浪形转动摩擦片的结构的例子如图5所示，表面布满凹坑，以增加与小麦颗粒的接触面积。

与转动轴62相平行的设有三根螺柱67，螺柱上穿接有多个固定片68，每两个固定摩擦片通过小隔套69分离，螺柱在两端由螺母锁紧。固定片的结构如图4所示，中间有圆孔681，用以通过转动轴，以圆孔681为中心，辐射状的设有多个小坑，用以增大与小麦颗粒的接触面积，从而提高脱皮效率。

固定片68与波浪形转动摩擦片63一一间隔设置，每一组固定片和波浪形转动摩擦片组成一个摩擦室，用以为小麦脱皮。经过脱皮后的小麦由出料口5流出。